[实用新型]一种深腔薄壁外壳压铸模具

说明书

本实用新型提供了一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括：前模、模仁座、浇口；所述前模呈矩形状，且前模后端的中间位置螺栓固定有模仁座；所述前模与模仁座的中间位置前后穿设有浇口，且浇口与前模、模仁座固定连接；所述前模后端的四个拐角处各镶嵌有一根导柱，且相邻的两根导柱之间设有矩形状的气缸座；所述气缸座通过螺栓固定在前模的后端上；本实用新型通过对一种深腔薄壁外壳压铸模具的改进，具有结构合理，方便开模取件，不易引起压铸件变形的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及深腔薄壁模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种深腔薄壁外壳压铸模具。

背景技术

压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型铸造方法，压铸时需要配合金属模具，利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内。

带有深腔的薄壁外壳在压铸完成后，开模取件较为困难，容易引起压铸件变形。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种深腔薄壁外壳压铸模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深腔薄壁外壳压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种深腔薄壁外壳压铸模具，由以下具体技术手段所达成：

一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括：前模、模仁座、浇口、导柱、气缸座、后模、型芯、顶针、溢流槽、侧模、型腔、气缸；所述前模呈矩形状，且前模后端的中间位置螺栓固定有模仁座；所述前模与模仁座的中间位置前后穿设有浇口，且浇口与前模、模仁座固定连接；所述前模后端的四个拐角处各镶嵌有一根导柱，且相邻的两根导柱之间设有矩形状的气缸座；所述气缸座通过螺栓固定在前模的后端上；所述前模的后侧设有矩形状的后模，且后模与前模通过导柱相连接；所述导柱前后贯穿后模，且后模与导柱滑动连接，并且后模的前端与气缸座的后端相贴合；所述后模前端的中间位置通过螺栓固定有型芯；所述型芯与后模的中间位置穿设有顶针，且顶针与后模、型芯前后滑动连接；所述型芯后端的周围设有多个溢流槽，且溢流槽开设在后模的前端上；所述后模与前模之间设有四处等腰梯形状的侧模，且四处侧模与四处气缸座一一相对应；所述侧模的前端面与前模的后端面滑动连接，且侧模的后端面与后模的前端面相贴合；所述四处侧模相对的一端闭合在模仁座上，且四处侧模闭合后形成一个矩形状的型腔；所述侧模远离型腔的一端螺纹连接在气缸的活塞杆上，且气缸通过螺栓固定在气缸座远离侧模的一端上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种深腔薄壁外壳压铸模具所述四处侧模通过气缸设为爆炸开模机构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置四处侧模通过气缸设为爆炸开模机构，方便开模取件，不易引起压铸件变形。

2、本实用新型通过对一种深腔薄壁外壳压铸模具的改进，具有结构合理，方便开模取件，不易引起压铸件变形的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：前模1、模仁座2、浇口3、导柱4、气缸座5、后模6、型芯7、顶针8、溢流槽9、侧模10、型腔11、气缸12。

具体实施方式