[实用新型]涡轮增压器涡轮轴的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种涡轮增压器涡轮轴的加工装置，包括加工台架，所述加工台架上设有上下料机构、去毛刺机构、滚丝机构、清洗机构、机械抓手、电控柜以及操作屏，所述电控柜控制机械抓手从上下料机构上夹取产品送至去毛刺机构、滚丝机构和清洗机构依次完成去毛刺、滚丝和清洗工艺。其对涡轮轴的去毛刺、滚螺纹、清洗这三个工艺过程进行整合，通过机器人自动拾取和传递，在单台设备上实现三个工序的加工和流转。

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器技术领域，具体是涉及一种涡轮增压器涡轮轴的加工装置。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。

涡轮部件是涡轮增压器的核心部件之一，其中涡轮轴看起来只是简单的一根金属管，但实际上他是一个肩负120000至160000rpm转动及超高温的精密零件。其精细的加工公差、精深的材料运用和处理正是所有涡轮厂最为核心的技术。当发动机在超高速、高转速的运行环境下时，发动机会发生超频率的振动，这就对涡轮轴提出了更严苛的加工要求。涡轮部件的加工主要包含焊接、磨削、动平衡、去毛刺、滚螺纹、清洗等。而去毛刺和清洗工序保证了涡轮部件产品的最终质量，是比较关键的一道工序。

目前，传统的工艺是分三台设备分工序对涡轮部件进行去毛刺、滚螺纹以及清洗处理的，这样操作存在设备投资成本大、维护成本高，且需要专人分工位进行操作，人工成本高、制造效率低、零件周转繁琐等问题。

针对以上问题，需要对这三个工艺过程进行整合，设计一套新的加工装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种涡轮增压器涡轮轴的加工装置，其对涡轮轴的去毛刺、滚螺纹、清洗这三个工艺过程进行整合，通过机器人自动拾取和传递，在单台设备上实现三个工序的加工和流转。

具体技术方案如下：

一种涡轮增压器涡轮轴的加工装置，包括加工台架，所述加工台架上设有上下料机构、去毛刺机构、滚丝机构、清洗机构、机械抓手、电控柜以及操作屏，所述电控柜控制机械抓手从上下料机构上夹取产品送至去毛刺机构、滚丝机构和清洗机构依次完成去毛刺、滚丝和清洗工艺。

优选的，所述上下料机构包括物料托盘、固设在加工台架上的上料滑轨、中间滑轨和下料滑轨以及推动所述物料托盘滑动的推料机构。

优选的，所述推料机构包括设置于上料滑轨中间的上料推动组件、设置于下料滑轨一侧的下料推动组件以及推动物料托盘从上料滑轨滑入下料滑轨的中间推动组件。

优选的，所述上料滑轨上安装有上料感应传感器，所述下料滑轨上安装有下料感应传感器，所述上料滑轨上安装有下压气缸。

优选的，所述去毛刺机构包括固定在加工台架上的电机固定支架、毛刷电机、与毛刷电机输出轴相连的钢丝刷以及用于固定产品涡轮轴的定位机构。

优选的，所述电机固定支架上设有上下高度调节手轮、左右距离调节手轮以及锁紧手柄。

优选的，所述定位机构包括固定在加工台架上的气缸固定支架、固定气缸、与固定气缸相连的下压压头、位于下压压头下方的产品固定底座、驱动固定底座转动的步进电机、产品感应传感器以及拉入气缸。

优选的，所述去毛刺机构还包括吸尘机构。

优选的，所述滚丝机构包括滚丝机、滚压头、产品放置座、产品传感器、压紧气缸、与压紧气缸相连的产品定位压头、定位压头固定手柄以及进给气缸。