[实用新型]一种管材缺陷自动切割装置

说明书

本实用新型提供一种管材缺陷自动切割装置，包括激光测径仪、牵引机、切割机和机架，激光测径仪、牵引机和切割机分别固定安装在机架上，牵引机位于激光测径仪和切割机之间；机架上还固定安装有启动按钮和蜂鸣器，启动按钮与切割机电连接，蜂鸣器与激光测径仪电连接，切割机与激光测径仪之间的距离大于1米，牵引机与切割机之间的距离小于牵引机与激光测径仪之间的距离。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材缺陷自动切割装置。

背景技术

在现有技术中的管材生产过程中，管材的直径是检验该管材是否合格的其中一个标准，而现有技术中通常是管材的所有加工工序完成之后，对管材进行检验，当检验发现管材存在直径不合格时，就将该管材整体作为次品返工或回收，但是管材直径上的缺陷并不是管材所有地方都存在，而是沿管材轴向的某些位置存在直径上的缺陷，而且通常隔较长一段距离才会偶尔出现，现有技术中无法实现对管材直径进行检测并提醒存在缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种管材缺陷自动切割装置，能够对管材进行直径检验并能够在检验到直径存在缺陷时提醒工作人员对存在该缺陷的位置进行切除。

为实现上述目的，在本实用新型中，提供一种管材缺陷自动切割装置，包括激光测径仪、牵引机、切割机和机架，所述激光测径仪、所述牵引机和所述切割机分别固定安装在所述机架上，所述牵引机位于所述激光测径仪和所述切割机之间；所述机架上还固定安装有启动按钮和蜂鸣器，所述启动按钮与所述切割机电连接，所述蜂鸣器与所述激光测径仪电连接，所述切割机与所述激光测径仪之间的距离大于1米，所述牵引机与所述切割机之间的距离小于所述牵引机与所述激光测径仪之间的距离。

本实用新型提供的管材缺陷自动切割装置，在工作过程中，沿管材的传送方向（如附图中标有V的箭头为管材传送方向），指定部件沿传送方向的两端依次为输入端和输出端，例如，牵引机靠近激光测径仪的一端为牵引机的输入端，牵引机靠近切割机的一端为牵引机的输出端；管材依次经过激光测径仪、牵引机和切割机，激光测径仪用于对管材进行直径检测，若检测结果不合格（存在直径缺陷），则激光测径仪将检测结果反馈给蜂鸣器，蜂鸣器开始发出警报声，工作人员按压启动按钮，启动切割机，由于切割机与激光测径仪之间的距离大于1米，所以在工作人员听到警报声到按下启动按钮这段时间内，牵引机仍然对管材进行传送，但管材存在缺陷的位置仍在切割机靠近激光测径仪的一侧，切割机启动后切断管材，然后松开启动按钮，管材存在缺陷的位置继续传送，管材存在缺陷的位置运动至切割装置远离所述激光测径仪的一侧后，工作人员再次按压启动按钮，将管材切断，管材存在缺陷的位置的两端均被切断，因此管材存在缺陷的位置被切除。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述管材缺陷自动切割装置还包括第一导向管，所述第一导向管的一端与所述牵引机的输出端连接，所述第一导向管的另一端与所述切割机的输入端连接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，管材从第一导向管内部穿过，第一导向管能够对管材进行导向，避免管材过度弯折或偏离传送方向，第一导向管与牵引机连接是指管材从牵引机的输出端输出后能够从第一导向管的输入端输入，第一导向管与切割机连接是指管材从第一导向管的输出端输出后能够从切割机输入端输入，管材从切割机的输入端输入后，切割机启动后能够对管材进行切割。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述管材缺陷自动切割装置还包括第二导向管和第三导向管，所述第二导向管的输入端与所述激光测径仪的输出端连接，所述第三导向管的输出端与所述激光测径仪的输入端连接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，管材依次穿插穿过第二导向管和第三导向管，第二导向管和第三导向管能够对管材进行导向，避免管材发生过度弯折或偏离传送方向，激光测径仪位于第二导向管和第三导向管之间，经过第二导向管和第三导向管的导向后能够使经过激光测径仪的管材运动方向波动小，弯曲幅度小，运动更加平稳，能够提高检测准确度。