[实用新型]一种铜塑复合PPR管材缺陷检测装置

说明书

本实用新型提供了一种铜塑复合PPR管材缺陷检测装置，包括机架导向装置和涡流传感器，导向装置包括导向通道，涡流传感器位于导向通道上方，导向装置还包括悬架，导向通道设于悬架上，悬架与机架沿竖直方向滑动连接，管材的上表面与导向通道内壁沿竖直方向抵接，涡流传感器与悬架固定连接；本实用新型提供的铜塑复合PPR管材缺陷检测装置，导向通道内壁压在管材的上表面，管材传送过程中外壁与导向通道内壁滑动或滚动连接，管材外壁直径发生变化时，会推动悬架相对于机架上升或下降，涡流传感器跟随悬架一起上下运动，从而保持涡流传感器与管材外壁之间的距离不变，提高涡流传感器的检测准确性。

技术领域

本实用新型涉及管材检测造技术领域，尤其涉及一种铜塑复合PPR管材缺陷检测装置。

背景技术

在铜（或不锈钢）塑复合PPR管材的制造过程中，需要对其进行检测以判断是否合格，现有技术中通常使用涡流传感器与管材靠近，管材采用导向装置进行导向，管材沿轴向运动，当管材内部的金属缝隙通过涡流传感器时，会引起导体电阻率与磁导率改变，从而引起输出电压的变化，通过微处理器来判断处理输出电压的变化值来确定切割位置。但是涡流传感器和导向装置的相对位置无法调节，不同直径的管材的外壁与涡流传感器之间的距离不同，使得检测小直径的管材时因距离太大而检测不准确，检测太大的管材时管材与涡流传感器会产生干涉无法进行工作。

发明内容

本实用新型提供了一种铜塑复合PPR管材缺陷检测装置，用于解决现有技术中导向装置与涡流传感器之间相对位置无法调节的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种铜塑复合PPR管材缺陷检测装置，包括机架导向装置和涡流传感器，所述导向装置包括导向通道，所述涡流传感器位于所述导向通道上方，所述导向装置还包括悬架，所述导向通道设于所述悬架上，所述悬架与所述机架沿竖直方向滑动连接，管材的上表面与所述导向通道内壁沿竖直方向抵接，所述涡流传感器与所述悬架固定连接。

本实用新型提供的铜塑复合PPR管材缺陷检测装置，导向通道内壁压在管材的上表面，管材传送过程中外壁与导向通道内壁滑动或滚动连接，管材外壁直径发生变化时，会推动悬架相对于机架上升或下降，涡流传感器跟随悬架一起上下运动，从而保持涡流传感器与管材外壁之间的距离不变，提高涡流传感器的检测准确性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述铜塑复合PPR管材缺陷检测装置还包括升降调节装置，所述升降调节装置包括固定架和传动件，所述传动件分别与所述固定架和所述机架沿竖直方向传动连接，所述传动件包括螺杆，所述螺杆竖直设置，所述螺杆分别与所述导向装置以及所述固定架螺纹连接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，固定架固定在地面上，使用过程中，管材沿导向通道传送，涡流传感器从管材的上方对管材进行检测，当悬架相对于机架上下滑动的范围小于管材直径变化范围时，可通过升降调节装置来调节涡流传感器的高度以保持涡流传感器与管材外壁之间的距离不变，例如当管材的直径减小时，调节传动件，使机架和导向装置向上运动，当管材的直径较大时，调节传动件，使机架和导向装置向下运动，从而使涡流传感器与管材上表面之间保持适当的距离，相对于现有技术中导向装置和涡流传感器相对位置无法调节的方案，本实用新型能够调节机架和导向装置的高度从而调节导向装置与涡流传感器之间的相对距离，便于适应检测直径大小不同的管材。调节时，将螺杆从导向装置和固定架上卸载下来，然后调节好导向装置相对于固定架的高度之后，再将螺杆与导向装置以及固定架螺纹连接，螺杆的螺纹能够限制固定架和导向装置沿竖直方向相对运动。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述导向装置还包括导向轮，所述导向轮与所述机架转动连接，所述导向轮的旋转中轴线竖直设置，多组所述导向轮沿水平方向直线排列，每一组所述导向轮具有两个且垂直于多组所述导向轮排列的方向分布，每一组的两个所述导向轮之间形成导向孔，多组所述导向轮的所述导向孔连成所述导向通道；所述螺杆与所述机架螺纹连接。