[实用新型]五金连接件的冲压模具

说明书

本实用新型公开了五金连接件的冲压模具，包括控制机箱和龙门架，所的龙门架内设置有工位，所述的控制机箱两侧对称设置有折弯机构，所述的龙门架顶部安装有冲压机构，所述的工位内安装有冲压模座，所述的冲压模座中部设置有脱模孔，所述的控制机箱内部设置有脱模顶出机构，折弯板以转动轴为轴心转动，同时，通过人手将压臂移动至连接端头上方并使得压板压紧连接端头，当折弯板转动时带动连接端头向上压合成型，通过以上结构实现自动化的连接端头折弯冲压成型，无需人手折弯，大大提高了生产效率，减少了人力资源的分配，同时，利用折弯板对连接端头进行折弯提高了成品率，节约了生产材料。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及五金连接件的冲压模具。

背景技术

目前对于五金连接件的冲压来说，一些位置需要折弯冲压，行业一般采用冲压和折弯分开完成，甚至采用人手折弯，精度不够，成品率低，需要耗费大量的人力物力去完成连接件的生产，效率较低，因此，有必要提出一种新型的五金连接件冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供五金连接件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

五金连接件的冲压模具，包括控制机箱和龙门架，所的龙门架内设置有工位，所述的控制机箱两侧对称设置有折弯机构，所述的龙门架顶部安装有冲压机构，所述的工位内安装有冲压模座，所述的冲压模座中部设置有脱模孔，所述的控制机箱内部设置有脱模顶出机构，所述的折弯机构包括安装于所述的控制机箱两侧的固定板、安装于所述的固定板上的折弯气缸、与所述的折弯气缸驱动连接的斜推杆和与所述的斜推杆驱动连接的折弯板，所述的折弯板上沿长度方向设置有滑动槽，所述的滑动槽内装配有与所述的斜推杆驱动连接的滑块，所的折弯板与所述的冲压模座通过转动轴相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的冲压机构包括悬挂于所述的龙门架顶部的冲压座、安装于所述的冲压座下方的冲压气缸、与所述的冲压气缸驱动连接的冲压杆和安装于所述的冲压杆末端的冲压板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的冲压模座上放置有五金连接件，所述的五金连接件两侧设置有连接端头，所述的龙门架中部横向设置有中梁，所述的中梁上沿长度方向设置有滑轨，所述的滑轨上装配有压臂，所述的压臂末端通过定位头安装有用于压紧连接端头的压板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的脱模顶出机构包括脱模气缸安装座和安装于脱模气缸安装座上的顶出气缸，所述的顶出气缸驱动连接有穿设于所述的脱模孔的脱模顶杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的脱模顶杆末端设置有弧形顶出头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将五金连接件放入冲压模座内，并使得连接端头位于所述的折弯板上，启动所述的折弯气缸和冲压气缸，冲压气缸带动冲压杆和冲压板对五金连接件进行冲压成型，所述的折弯气缸带动所述的斜推杆向上运动，使得折弯板以转动轴为轴心转动，同时，通过人手将压臂移动至连接端头上方并使得压板压紧连接端头，当折弯板转动时带动连接端头向上压合成型，其中所述的滑块方便斜推杆与所述的折弯板连接和运动，更为流畅，通过以上结构实现自动化的连接端头折弯冲压成型，无需人手折弯，大大提高了生产效率，减少了人力资源的分配，同时，利用折弯板对连接端头进行折弯提高了成品率，节约了生产材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：控制机箱1、龙门架2、工位3、中梁4、冲压座5、冲压气缸6、冲压杆7、冲压板8、滑轨9、压臂10、压板11、定位头12、五金连接件13、连接端头13-1、冲压模座14、脱模孔15、弧形顶出头16、脱模顶杆17、脱模气缸安装座18、顶出气缸19、固定板20、折弯气缸21、斜推杆22、折弯板23、滑动槽24、转动轴25、滑块26。

具体实施方式