[实用新型]一种铝制备件钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝制备件钻孔装置包括主体、滑动座和防护盖，所述主体的底部通过主体固定座安装有气盘，所述主体内部的底端设有滑杆限位座，所述滑杆限位座的顶部通过弹簧安装座安装有复位弹簧，所述主体的内部通过滑杆滑动安装有滑动座，所述滑动座底部的中央设有防护套筒，且防护套筒和滑动座内部连通，所述防护套筒的顶部设有弹簧限位座，且弹簧限位座底部的四周通过弹簧安装座安装复位弹簧。本实用新型通过在装置内部设置的滑槽滑杆结构，可以使装置打孔时装置内部的电机不会发生抖动，提高了装置钻孔的质量，通过在主体底部安装的气盘，方便钻孔装置固定，避免钻孔时零部件发生移动，保证钻孔的精度。

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种铝制备件钻孔装置。

背景技术

铝具有良好的导热和导电性能，所以在日常的生活生产中选用铝制品很大程度上能节能，铝制配件进行安装和组装时需要对铝制品进行钻孔操作，钻孔装置是铝制品安装过程中不可缺少的一部分。

现有的钻孔设备的缺陷是：

1、现有的钻孔设备一般采用人工手持式打孔，长时间的打孔操作容易造造成人员疲劳，导致钻孔装置震动移位，导致打出的孔位出现偏差和位移，钻孔装置对工件表面倾斜打孔时容易造成钻头折断，导致工件报废手持式打孔费时废力；

2、现有的钻孔装置一般没有专门用于铝制品打孔，铝制品相比较钢铁结构更加轻软并且无法通过磁力进行定位，铝制品采用普通的打孔装置打孔，对铝制品的固定非常困难，传统的台钳夹紧工件对铝制品打孔使容易对铝制品造成损伤，使铝制品工件发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制备件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制备件钻孔装置包括主体、滑动座和防护盖，所述主体的正面设有钻头安装孔，所述主体的底部通过主体固定座安装有气盘，所述主体内部的底端设有滑杆限位座，所述滑杆限位座的顶部通过弹簧安装座安装有复位弹簧，所述主体的内部侧壁均匀设有滑槽，所述主体的内部通过滑杆滑动安装有滑动座，所述滑动座底部的中央设有防护套筒，且防护套筒和滑动座内部连通，所述防护套筒的顶部设有弹簧限位座，且弹簧限位座底部的四周通过弹簧安装座安装复位弹簧，所述弹簧限位座的顶部设有电机固定座，所述电机固定座的顶部通过电机安装座安装有电机，所述电机外部滑动座的顶端设有顶盖安装座，所述顶盖安装座的顶部通过防护盖安装座安装有防护盖，所述防护盖外部的正面通过螺栓结构安装有散热窗，所述防护盖的顶部通过螺栓结构安装有限位盘。

优选的，所述限位盘的顶部通过扶手底座安装有打孔扶手，且打孔扶手一侧限位盘内部设有橡胶套管，橡胶套管内部通过电缆电性连接电机和插头。

优选的，所述气盘底部的四角通过支撑杆安装座安装有支撑杆，且支撑杆的底端通过支撑杆底座安装有吸气盘，吸气盘的底部设有橡胶垫。

优选的，所述滑动座内部电机的输出端通过联轴器安装有连接转轴，且连接转轴的内部通过螺栓结构安装有钻头夹杆。

优选的，所述防护套筒内部钻头夹杆远离滑动座的一端通旋转卡盘螺纹结构安装有钻头夹盘，且钻头夹盘远离滑动座一端的内部安装有钻头。

优选的，所述防护套筒的外壁均匀设有防护罩滑槽，且防护罩滑槽的内部安装有防护罩弹簧。

优选的，所述主体外部的两侧通过把手安装座安装有把手，且把手的外部设有橡胶扶手。

优选的，所述气盘的一侧设有吸气口，且气盘内部连通支撑杆和支撑杆底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置内部设置的滑槽滑杆结构，可以使装置打孔时装置内部的电机不会发生抖动，保证铝制品钻孔位置不会发生倾斜和偏移，提高了装置钻孔的质量。