[实用新型]一种自动上下料滚压成型生产线

说明书

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：包括滚压成型机、上料输送机、烘干输送机、拆模平台、烘干机、吹风机、对中机构、上下模机构和余料回收机构。滚压成型时，上成型模具跟随下摆臂下降并与石膏模具顶面贴合，上成型模具采用硅胶材质并通过透水孔渗水，在保证与石膏模具贴合的同时减小滑动阻力；通过上成型模具和石膏模具配合滚压成型的方式，可以用于生产上部收拢的陶瓷，减小石膏的加工成本、重量和加工难度；多余的泥料余料刮刀刮除，并在石膏模具旋转离心力的作用下飞入余料回收机构的回收料腔，通过加水搅拌成泥浆回收利用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体的涉及一种自动上下料滚压成型生产线。

背景技术

滚压成型是从旋坯成型发展而来的。它是把型刀改为滚压头。滚压头和模型各自绕定轴转动，将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体，而坯体的外形和尺寸完全取决于滚压头与模面所形成的“空腔”。滚压法可分阳模滚压和阴模滚压。滚压成型与旋坯成型相比，优点是坯体致密度高，机械强度大，变形较小，劳动强度低，易于机械化、自动化生产。滚压生产线是完成成型、坯体干燥、脱模等工序，一般包括滚压成型机、带式输送机、烘干箱和脱模平台。现有的滚压生产线的上下料通过竖向的带式输送机和横向的带式输送机进行九十度转向并往模座内送料，采用这种结构的生产线，横向带式输送机会增加生产线的宽度，进而增加占地面积，此外，现有的石膏模具用于生产开口收拢的陶瓷时，需要采用双重套和的石膏模具，即需要在外模具内部套设两个可分离的半模具，双重石膏存在生产成本高，拆分复杂，自重较大等问题，再者模具在经过拆模后重新放置于带式输送机时，模具本身不容易对中，导致模具无法准确上料至模座上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动上下料滚压成型生产线，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：包括滚压成型机、上料输送机、烘干输送机、拆模平台、烘干机、吹风机、对中机构、上下模机构和余料回收机构，所述上料输送机和烘干输送机平行布置，所述上料输送机、滚压成型机、烘干输送机和拆模平台顺序串联，所述烘干机设置于烘干输送机上，所述吹风机、对中机构和上下模机构设置于上料输送机上，所述滚压成型机包括底座、上摆臂、下摆臂、上摆臂驱动单元、下摆臂驱动单元、滚压驱动单元、滚压头、上成型模具、模座和模座驱动单元，所述上摆臂和下摆臂枢设于底座上，下摆臂位于上摆臂下方，所述上摆臂和下摆臂分别由上摆臂驱动单元和下摆臂驱动单元驱动旋转，所述滚压头枢设于上摆臂上，滚压头由滚压驱动单元驱动旋转，所述上成型模具固设于下摆臂上，所述模座枢设于底座上，模座位于滚压头和上成型模具下方，模座由模座驱动单元驱动旋转。

优选的，所述模座内部设有用于放置石膏模具的贯穿腔体，所述下摆臂下压时，上成型模具与嵌入石膏模具的贯穿腔体内的石膏模具顶部贴合。

优选的，所述上成型模具底部分布有多个透水孔，透水孔通过水管与水源连接，所述上成型模具靠近石膏模具内部成型腔体的侧面为与成型腔体侧壁平滑连接的弧面，所述上摆臂驱动单元和下摆臂驱动单元为伺服电机。

优选的，所述上下模机构包括上料摆臂、下料摆臂、上料驱动单元、下料驱动单元、升降平台和升降驱动单元，所述上料驱动单元驱动上料摆臂在上料输送机和模座之间摆动，所述下料驱动单元驱动下料摆臂在模座和烘干输送机之间摆动，所述贯穿腔体和升降平台截面均为圆形，且升降平台的直径小于贯穿腔体，所述升降平台设置于模座的贯穿腔体内部、在升降驱动单元驱动下在贯穿腔体内部上下移动。

优选的，所述模座的贯穿腔体顶部内侧设有减震橡胶圈，所述减震橡胶圈内侧为锥面，锥面上设有防滑花纹，所述模座顶部可拆卸的设有端板，该端板底部设有环形槽，所述减震橡胶圈上设有嵌入环形槽的凸环。