[实用新型]一种自动上下料滚压成型生产线

权利要求书

1.一种自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：包括滚压成型机、上料输送机、烘干输送机、拆模平台、烘干机、吹风机、对中机构、上下模机构和余料回收机构，所述上料输送机和烘干输送机平行布置，所述上料输送机、滚压成型机、烘干输送机和拆模平台顺序串联，所述烘干机设置于烘干输送机上，所述吹风机、对中机构和上下模机构设置于上料输送机上，所述滚压成型机包括底座、上摆臂、下摆臂、上摆臂驱动单元、下摆臂驱动单元、滚压驱动单元、滚压头、上成型模具、模座和模座驱动单元，所述上摆臂和下摆臂设于底座上，下摆臂位于上摆臂下方，所述上摆臂和下摆臂分别由上摆臂驱动单元和下摆臂驱动单元驱动旋转，所述滚压头设于上摆臂上，滚压头由滚压驱动单元驱动旋转，所述上成型模具固设于下摆臂上，所述模座设于底座上，模座位于滚压头和上成型模具下方，模座由模座驱动单元驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：所述模座内部设有用于放置石膏模具的贯穿腔体，所述下摆臂下压时，上成型模具与嵌入石膏模具的贯穿腔体内的石膏模具顶部贴合。

3.根据权利要求2所述的自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：所述上成型模具底部分布有多个透水孔，透水孔通过水管与水源连接，所述上成型模具靠近石膏模具内部成型腔体的侧面为与成型腔体侧壁平滑连接的弧面，所述上摆臂驱动单元和下摆臂驱动单元为伺服电机。

4.根据权利要求2所述的自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：所述上下模机构包括上料摆臂、下料摆臂、上料驱动单元、下料驱动单元、升降平台和升降驱动单元，所述上料驱动单元驱动上料摆臂在上料输送机和模座之间摆动，所述下料驱动单元驱动下料摆臂在模座和烘干输送机之间摆动，所述贯穿腔体和升降平台截面均为圆形，且升降平台的直径小于贯穿腔体，所述升降平台设置于模座的贯穿腔体内部、在升降驱动单元驱动下在贯穿腔体内部上下移动。

5.根据权利要求4所述的自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：所述模座的贯穿腔体顶部内侧设有减震橡胶圈，所述减震橡胶圈内侧为锥面，锥面上设有防滑花纹，所述模座顶部可拆卸的设有端板，该端板底部设有环形槽，所述减震橡胶圈上设有嵌入环形槽的凸环。

6.根据权利要求1所述的自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：所述上料摆臂和下料摆臂的末端设有弧形推板，所述弧形推板上设有条形槽，所述弧形推板通过穿过条形槽的螺母锁紧固定于上料摆臂或下料摆臂上，所述弧形推板上可拆卸的安装有弧形橡胶垫，所述上料驱动单元和下料驱动单元为伺服电机，所述上下模机构还包括两个过渡衔接板，两个过渡衔接板之间形成与模座配合的圆形开口，所述模座借由过渡衔接板与上料输送机和下料输送机衔接。

7.根据权利要求1所述的自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：所述对中机构设置于吹风机和上料摆臂之间，所述对中机构包括对中底座、对中摆臂、对中转轴、短连杆、长连杆、滑块、导杆、对中驱动摆臂、对中转动块、对中驱动单元和接近传感器，所述对中底座固设于上料输送机下方，所述四个对中摆臂枢设于对中底座的四个角上，每个对中摆臂对应固设有一个所述对中摆臂，对中摆臂上设有滚轮，所述导杆固设于对中底座上，滑块滑动设置于导杆上，所述滑块的两端均依次通过相互枢接的长连杆和短连杆与对中转轴连接，所述对中驱动摆臂的一端与滑块枢接、另一端与对中转动块枢接，所述对中驱动单元驱动对中转动块旋转，对中驱动单元为伺服电机,所述接近传感器设置于其中一侧的两个对中转轴之间。

8.根据权利要求1所述的自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：所述余料回收机构包括余料摆臂、余料摆动驱动单元、余料刮刀、余料收集料筒和螺旋输送机，所述余料摆臂枢设于底座上、在余料摆动驱动单元驱动下转动，余料收集料筒固设于余料摆臂上，余料刮刀固设于余料收集料筒上，所述螺旋输送机的进料端与余料收集料筒连通。

9.根据权利要求8所述的自动上下料滚压成型生产线，其特征在于：所述余料收集料筒内设有用于收集余料刮刀刮除的余料的回收料腔，回收料腔呈喇叭状，回收料腔的口径从进料端往出料端减小，其中回收料腔的前半段为半圆弧形、后半段为完整圆弧形，所述螺旋输送机包括螺旋输送壳体、上螺杆、下螺杆和螺杆驱动电机，所述螺旋输送壳体内设有上输送腔体和下输送腔体，下输送腔体位于上输送腔体下方并与上输送腔体连通，所述上螺杆和下螺杆分别枢设于上输送腔体和下输送腔体内、并由螺杆驱动电机驱动旋转，所述上螺杆伸入回收料腔内，所述下输送腔体的进料端设有进水口、出料端设有出料口，所述进水口连接进水管、出料端连接出料管。