[实用新型]一种循环流化床锅炉输灰渣装置

说明书

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉输灰渣装置。本实用新型包括循环流化床锅炉、滚筒冷渣机、烟道、烟道灰斗、旋转泄灰阀、水冷螺旋输灰机、放灰管、刮板机、过热器、对流管束、省煤器和渣库，所述滚筒冷渣机和烟道均与循环流化床锅炉连接，所述烟道灰斗安装在烟道的底部，所述旋转泄灰阀安装在烟道灰斗与水冷螺旋输灰机连接的管道上，所述放灰管的一端与水冷螺旋输灰机连接，所述放灰管的另一端和滚筒冷渣机均与刮板机连接，所述刮板机与渣库连接，所述过热器和对流管束均安装在烟道内，所述烟道与省煤器连接。

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉输灰渣装置。

背景技术

1、在循环流化床垃圾焚烧炉中，炉灰处理方式，主要是被尾部布袋除尘器清除，在各级受热面中并未采用任何降低炉灰的办法。U型烟道底部的积灰为烟气流动方向转变后分离出来的高温灰，如果不设放灰装置，则该处分离的灰量有限，当灰量到一定程度后将不再进一步增加，烟气中将存在大量的炉灰。

由于烟气中灰量比较大，导致过热器、省煤器、空预器积灰严重，影响到受热面的换热，降低了锅炉热效率，同时飞灰量较大，大量的炉灰与受热面冲刷、磨损，导致过热器、省煤器、空气预热器磨损严重，当管壁磨损到一定程度，就容易爆管，严重影响锅炉运行周期和经济效益。

2、目前针对循环流化床锅炉炉渣的输送方式，主要是锅炉排出的炉渣通过冷渣机降温后，由皮带输送机运送到渣库，由于皮带输送机无密封，导致炉渣输送过程中粉尘飞扬，影响周围环境，危害员工健康。

有鉴于此，在申请号为201811549505 .8的专利文献中公开了环保节能型生物质循环流化床锅炉，其无法实现炉渣和烟道内的炉灰混合后密封输送，导致炉渣输送过程中粉尘飞扬，对环境污染较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能有效避免粉尘危害，同时减少受热面积灰，增加换热效率，减少炉灰与受热面的磨损的循环流化床锅炉输灰渣装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该循环流化床锅炉输灰渣装置，其结构特点在于：包括循环流化床锅炉、滚筒冷渣机、烟道、烟道灰斗、旋转泄灰阀、水冷螺旋输灰机、放灰管、刮板机、过热器、对流管束、省煤器和渣库，所述滚筒冷渣机和烟道均与循环流化床锅炉连接，所述烟道灰斗安装在烟道的底部，所述旋转泄灰阀安装在烟道灰斗与水冷螺旋输灰机连接的管道上，所述放灰管的一端与水冷螺旋输灰机连接，所述放灰管的另一端和滚筒冷渣机均与刮板机连接，所述刮板机与渣库连接，所述过热器和对流管束均安装在烟道内，所述烟道与省煤器连接。

进一步地，所述烟道呈U型结构设置，所述烟道内设置有空烟道和受热面烟道，所述空烟道与受热面烟道连通，所述受热面烟道内设置有导流板，所述循环流化床锅炉和省煤器分别与空烟道和受热面烟道连接。

进一步地，所述过热器和对流管束均安装在受热面烟道内，所述导流板、过热器和对流管束沿着烟气流动方向依次布置。

进一步地，所述导流板的上部与受热面烟道之间的夹角为α，所述导流板的下部与受热面烟道之间的夹角为β。

进一步地，所述α≤35°，所述β根据烟气量模拟设定。

进一步地，所述烟道灰斗包括灰斗本体和落灰管，所述灰斗本体安装在烟道的底部，所述落灰管的两端分别与灰斗本体和水冷螺旋输灰机连接，所述旋转泄灰阀安装在落灰管上。

进一步地，所述旋转泄灰阀包括泄灰阀电机、泄灰阀转轴、拨料板、泄灰阀壳体和落灰口，所述泄灰阀转轴与泄灰阀电机连接，所述拨料板位于泄灰阀壳体内、且拨料板安装在泄灰阀转轴上，所述泄灰阀壳体上设置有落灰口。