[实用新型]一种循环流化床锅炉输灰渣装置

权利要求书

1.一种循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：包括循环流化床锅炉（1）、滚筒冷渣机（2）、烟道（3）、烟道灰斗（4）、旋转泄灰阀（5）、水冷螺旋输灰机（6）、放灰管（7）、刮板机（8）、过热器（9）、对流管束（10）、省煤器（11）和渣库（12），所述滚筒冷渣机（2）和烟道（3）均与循环流化床锅炉（1）连接，所述烟道灰斗（4）安装在烟道（3）的底部，所述旋转泄灰阀（5）安装在烟道灰斗（4）与水冷螺旋输灰机（6）连接的管道上，所述放灰管（7）的一端与水冷螺旋输灰机（6）连接，所述放灰管（7）的另一端和滚筒冷渣机（2）均与刮板机（8）连接，所述刮板机（8）与渣库（12）连接，所述过热器（9）和对流管束（10）均安装在烟道（3）内，所述烟道（3）与省煤器（11）连接。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：所述烟道（3）呈U型结构设置，所述烟道（3）内设置有空烟道（31）和受热面烟道（32），所述空烟道（31）与受热面烟道（32）连通，所述受热面烟道（32）内设置有导流板（33），所述循环流化床锅炉（1）和省煤器（11）分别与空烟道（31）和受热面烟道（32）连接。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：所述过热器（9）和对流管束（10）均安装在受热面烟道（32）内，所述导流板（33）、过热器（9）和对流管束（10）沿着烟气流动方向依次布置。

4.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：所述导流板（33）的上部与受热面烟道（32）之间的夹角为α，所述导流板（33）的下部与受热面烟道（32）之间的夹角为β。

5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：所述α≤35°，所述β根据烟气量模拟设定。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：所述烟道灰斗（4）包括灰斗本体（41）和落灰管（42），所述灰斗本体（41）安装在烟道（3）的底部，所述落灰管（42）的两端分别与灰斗本体（41）和水冷螺旋输灰机（6）连接，所述旋转泄灰阀（5）安装在落灰管（42）上。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：所述旋转泄灰阀（5）包括泄灰阀电机（51）、泄灰阀转轴（52）、拨料板（53）、泄灰阀壳体（54）和落灰口（55），所述泄灰阀转轴（52）与泄灰阀电机（51）连接，所述拨料板（53）位于泄灰阀壳体（54）内、且拨料板（53）安装在泄灰阀转轴（52）上，所述泄灰阀壳体（54）上设置有落灰口（55）。

8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：所述滚筒冷渣机（2）包括进口落渣管（21）、滚筒壳体（22）、反转电机（23）、出渣口（24）和出口落渣管（25），所述循环流化床锅炉（1）和刮板机（8）分别与进口落渣管（21）和出口落渣管（25）连接，所述反转电机（23）用于驱动滚筒壳体（22）转动，所述进口落渣管（21）与滚筒壳体（22）连接，所述滚筒壳体（22）上设置有出渣口（24），所述出渣口（24）与出口落渣管（25）连接。

9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：所述水冷螺旋输灰机（6）包括输灰电机（61）、落灰进口（62）、输灰机壳体（63）、输灰转轴（64）、落灰出口（65）和钢架平台（66），所述烟道灰斗（4）和放灰管（7）分别与落灰进口（62）和落灰出口（65）连接，所述落灰进口（62）和落灰出口（65）均设置在输灰机壳体（63）上，所述输灰转轴（64）安装在输灰机壳体（63）内、且输灰转轴（64）与输灰电机（61）连接，所述输灰电机（61）和输灰机壳体（63）均安装在钢架平台（66）上。

10.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉输灰渣装置，其特征在于：所述刮板机（8）包括刮板电机（81）、落渣管（82）、密封壳体（83）、链板（84）、链板调节装置（85）和排渣管（86），所述滚筒冷渣机（2）和渣库（12）分别与落渣管（82）和排渣管（86）连接，所述落渣管（82）和排渣管（86）均与密封壳体（83）连接，所述链板（84）位于密封壳体（83）内，所述链板（84）与括刮板电机（81）连接，所述链板调节装置（85）安装在链板（84）上。