[实用新型]一种进气可控式涡流纺纱设备

说明书

本实用新型公开了一种进气可控式涡流纺纱设备，包括涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管上端设有纤维引导器，涡流管内设有锭子，涡流管内设有涡流腔，所述涡流管左右两端下侧均设有进气孔，涡流管左右两端下侧均设有出气孔，且进气孔和出气孔均与涡流腔连通，所述涡流管左右两端对应进气孔均设有进气管，进气管内设有进气腔，进气腔内设有固定座，固定座上插装有密封挡板，密封挡板上端设有连接座，连接座上端设有液压缸。本实用新型使用时，液压缸带动连接座和密封挡板上升或下降，从而实现对进气孔处进气大小的调节，操作简单，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体是一种进气可控式涡流纺纱设备。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。

先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流。也可以用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。涡流纺加拈的效率较低，约30～50％左右，纱愈粗，自由端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低。根据流体力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力最低。因此，生头时种子纱可以很容易地被从中心孔吸入涡流管内并开始纺纱。纺成的纱由一对输出罗拉积极输出，经槽筒或往复导纱器绕成筒子纱。为了减少回花、提高制成率，在涡流纺纱机上设有断头后喂入自停装置。

现有的涡流纺纱设备的进气调节，往往都是通过人工调节，不仅费时费力，且人工调节的误差较大，难以满足使用需要。因此，本实用新型提供了一种进气可控式涡流纺纱设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进气可控式涡流纺纱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进气可控式涡流纺纱设备，包括涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管上端设有纤维引导器，涡流管内设有锭子，涡流管内设有涡流腔，所述涡流管左右两端下侧均设有进气孔，涡流管左右两端下侧均设有出气孔，且进气孔和出气孔均与涡流腔连通，所述涡流管左右两端对应进气孔均设有进气管，进气管内设有进气腔，进气腔内设有固定座，固定座上插装有密封挡板，密封挡板上端设有连接座，连接座上端设有液压缸。

作为本实用新型进一步的方案，所述涡流管和纤维引导器之间设有导针，导针中部设有进纱通道，锭子和涡流管上设有出纱通道。

作为本实用新型再进一步的方案，所述密封挡板分别贯穿固定座和进气管的上端，且进气管上端与密封挡板连接处设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定座内底端和内前后两端对应密封挡板分别设有密封槽一和密封槽二，密封挡板滑动连接固定座。

作为本实用新型再进一步的方案，所述液压缸上设有固定架，固定架下端固定连接进气管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接座的一端设有指针，且固定架前端对应指针设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，液压缸带动连接座和密封挡板上升或下降，从而实现对进气孔处进气大小的调节，操作简单，省时省力。

2、本实用新型使用时，设置的密封槽一、密封槽二和密封圈，使得密封挡板与固定座和进气管的连接处密封性较好，避免漏气的发生。