[实用新型]一种炭素焙烧炉热气流利用装置

说明书

本实用新型公开了一种炭素焙烧炉热气流利用装置。该装置由热气收集器、热气输送装置和焦油融化装置组成；热气收集器为筒体结构，筒体两侧固定有支架；热气收集器一侧封闭，另一侧通过金属波纹管与热气输送装置连接；下部两侧根据火道数量，设置有每个火道2个热气流对接口，并与火道观火孔通过金属波纹管密封连接；热气输送装置通过导入管与焦油融化装置连接。该装置采用废旧物资对废热气流进行收集利用，在有效的利用废热气流的同时，节省了成本；导入脱桶机的热气流可加热脱桶机，减少焦油电加热器的使用频次，节约电加热器所消耗的电能；脱桶机顶部的环形烟道，使形成烟热气流循环回路，减少夹杂在热气流中的烟气对现场环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及有色金属铝电解技术领域，具体涉及一种炭素焙烧炉热气流利用装置。

背景技术

在炭阳极生产中，焙烧炉在生产铝电解使用的阳极炭块时，通过对生阳极进行热处理，焙烧结束后阳极炭块需按一定降温曲线进行自然冷却和强制冷却达到一定温度后，才能从焙烧炉中把炭块取出。但在冷却过程中，大量热气流从焙烧炉中直接废弃排空，造成热量没有回收再利用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型将炭素焙烧炉热气流再利用对焦油进行融化作为生产炭砖粘接剂，目的是提供一种炭素焙烧炉热气流利用装置。

本实用新型一种炭素焙烧炉热气流利用装置的技术方案，该装置由热气收集器1、热气输送装置2和焦油融化装置3组成；所述热气收集器1为筒体结构，筒体两侧固定有支架11；所述热气收集器1 一侧封闭，另一侧通过金属波纹管与热气输送装置2连接；所述热气收集器1下部两侧根据火道数量，设置有每个火道2个热气流对接口 12，并与火道观火孔通过金属波纹管密封连接；所述热气输送装置 2通过导入管与焦油融化装置3连接。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气收集器1采用长度为11～15m的Φ450钢管，并在钢管外缠绕硅酸铝纤维毡，起到保温作用。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气收集器1的筒体上部两侧还设置有吊环13，配套的还有起吊装置，便于热气收集器1跟随燃烧系统移动，达到长时间使用的目的。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气流对接口12有18个，均匀分布在热气收集器1两侧，所述热气流对接口12与火道观火孔连接的金属波纹管为Φ190金属波纹管。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气收集器1与热气输送装置2连接的金属波纹管采用Φ300金属波纹管，并在金属波纹管上面缠绕耐高温防磨布，起到保温、隔热、防止操作人员烫伤及延长使用周期的作用。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气收集器1与热气输送装置2连接金属波纹管的前段安装有量程400℃的温度计，以实现对接入热气流温度的监测。

作为本实用新型的新的技术方案，所述焦油融化装置3为脱桶机，所述脱桶机的顶部设置排烟管出口31并连接环形烟道32，形成热气流循环回路，减少夹杂在热气流中的烟气对现场环境的污染，所述环形烟道32布置在整个装置顶部4～6米的位置。

作为本实用新型的新的技术方案，所述导入焦油融化装置3的导入管为Φ450钢管。

作为本实用新型的新的技术方案，所述热气输送装置2动力源靠焙烧炉冷却架鼓出气流形成的正压。

相比于现有技术，本实用新型一种炭素焙烧炉热气流利用装置有如下有益效果：(1)采用废旧物资对废热气流进行收集利用，在有效的利用废热气流的同时，节省了成本。(2)热气输送装置缠绕耐高温防磨布，使进入脱桶机的热气温度满足废焦油加热融化的温度，同时防止操作人员烫伤。(3)热气流收集器可随系统运转情况，灵活移动运用。(4)导入脱桶机的热气流可加热脱桶机，减少焦油电加热器的使用频次，节约电加热器所消耗的电能。(5)脱桶机顶部设置的环形烟道，使形成烟气循环回路，减少夹杂在热气流中的烟气对现场环境的污染。

附图说明