[实用新型]垫块制作模具

说明书

本实用新型涉及垫块制作模具，包括底模、芯模和侧模，底模上设有若干模台；模台的中心设上平台槽；上平台槽底部设顶柱槽，顶柱槽深度为楼板上保护层厚度；芯模高度为上、下层钢筋间距减去上平台槽深度，芯模中心设立柱孔，芯模安装在模台上，立柱孔与上平台槽同轴；侧模为圆筒，侧模顶部高于芯模顶部，高度差为楼板下保护层厚度，此模具制作而成的垫块，包括下层平台和上层平台，下层平台厚度等于楼板下保护层厚度，下层平台与上层平台通过立柱连接，上层平台中心设顶柱，上层平台至顶柱顶面高度差为楼板上保护层的厚度，此方案能批量制作混凝土垫块，合模和脱模操作简单，施工速度快,垫块成型美观，有效节约施工中时间成本和材料成本。

技术领域

本实用新型涉及一种楼板施工用垫块，具体涉及垫块的制作模具以及一种固定楼板钢筋同时控制保护层厚度的垫块。

背景技术

目前建筑工程关于现浇楼板施工，主要技术难点在于钢钢筋层钢筋布置和楼板厚度控制施工。对于钢筋布置施工，现有做法一般使用钢筋垫块支撑上、下层钢筋高度，垫块下部设计用于放置下层钢筋的平台或弧形槽，顶部设计为平台或弧形槽垫在顶层钢筋下。因在稳固钢筋，垫块的形状大多具备很多凹口，斜槽等，在制作时模具的结构很复杂，不易脱模。

对于楼板厚控制施工，现有做法主要存在以下两大类，一是选择其它参照物或检测工具，比如直接在柱子上插筋，用检测工具在参照钢筋上测量标高并做好标记，应用的也是简易的楼板厚检测工具；二是采用带有自攻钢钉的预制块，预制块高度与楼板厚度相同，通过自攻钉将预制块与模板固定，从而支撑、规划出楼板厚度。上述第一类方法存抄平难度大、施工精度差等一系列问题，第二类方法若自攻钉返锈、则需要除锈，修改等，耗费人工，而且自攻钉预制块在现在流行的铝模板施工中不适用。

实用新型内容

本实用新型即想解决现有技术中垫块制作不便的问题，又想解决楼板厚度难以控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案是：

一种垫块制作模具，包括底模、芯模和侧模，底模上设有若干模台；模台的中心设上平台槽；上平台槽底部设顶柱槽，顶柱槽深度为楼板上保护层厚度；芯模高度为上、下层钢筋间距减去上平台槽深度，芯模中心设立柱孔，芯模安装在模台上，立柱孔与上平台槽同轴；侧模为圆筒，侧模顶部高于芯模顶部，高度差为楼板下保护层厚度。

此垫块制作模具可以批量制作混凝土垫块，合模和脱模操作简单，施工速度快,垫块成型美观，有效节约施工中时间成本和材料成本。

芯模由以中心轴分割的左半环、右半环组成。

底模由模台和基座组成，基座为平面板，模台均匀固接于平面板之上，模台周圆直径与芯模相等且与侧模匹配。侧模套装于芯模及模台外。

底模由模台和基座组成，模台为均匀在基座设置的圆形槽孔。侧模下套装于芯模外。

模台顶部周缘设限位肋，芯模底部周缘设限位凹槽，限位肋与限位凹槽拼接。

所述芯模的立柱孔下部为锥形。

上述模具制作而成的垫块，包括下层平台和上层平台，下层平台厚度等于楼板下保护层厚度，下层平台与上层平台通过立柱连接，上层平台中心设顶柱，上层平台至顶柱顶面高度差为楼板上保护层的厚度。

此垫块不仅可以支撑楼板上、下层钢筋，还能够作为楼板上表面的施工参照，使楼板厚度控制更精确，有效提高上保护层施工质量。

附图说明

图1为底模俯视结构图；

图2为模具实施例1底模A-A线剖面图；

图3为模具实施例1合模示意图；

图4为模具实施例2底模A-A线剖面图；

图5为模具实施例2合模示意图；