[实用新型]一种变截面双层管件感应淬火的专用设备

说明书

本实用新型公开了一种变截面双层管件感应淬火的专用设备，属于管件淬火设备技术领域领域。一种变截面双层管件感应淬火的专用设备，包括移动块，所述移动块上设有电磁感应棒，所述电磁感应棒与外部感应设备连接，所述移动块左端中部焊接有支撑杆，所述支撑杆下端焊接有底座，所述移动块右端焊接有连接块。通过设置的齿条外壁与滑槽内壁滑动配合的关系，齿条与齿轮啮合传动的关系，此时能够带动设置的转动杆进行转动，进而能够带动设置的移动板在滑动槽以及连通槽内向外侧滑动，实现滚轮始终与管壁紧密接触，使得设置的电磁感应棒保持与管道内壁固定的距离，进而实现对双层管的均匀淬火。

技术领域

本实用新型涉及管件淬火设备技术领域领域，更具体地说，涉及一种变截面双层管件感应淬火的专用设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。感应淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，实现对加工件表面的处理，在对变截面双层管件的淬火处理时，现有的淬火装置只能够简单的放入两层管件的中部，但是不能够保证其始终处于变截面管件的中部，进而导致其对内部的淬火处理不够均匀，鉴于此，我们提出一种变截面双层管件感应淬火的专用设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种变截面双层管件感应淬火的专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种变截面双层管件感应淬火的专用设备，包括移动块，所述移动块上设有电磁感应棒，所述电磁感应棒与外部感应设备连接，所述移动块左端中部焊接有支撑杆，所述支撑杆下端焊接有底座，所述移动块右端焊接有连接块，所述连接块上端开设有放置槽，所述放置槽内设有电磁感应棒，所述连接块右端下侧开设有滑槽，所述滑槽左端开设有转动槽，所述转动槽上端左侧开设有连接槽，所述连接槽左端焊接有圆盘，所述圆盘圆周外侧呈线性等间距开设有多个滑动槽，所述移动块左端内部与滑动槽对应的位置开设有与外部连通的连通槽，所述圆盘内开设有活动槽，所述活动槽左侧内壁呈环形等间距焊接有多个连接板，所述滑槽内设有齿条，所述齿条右端与固设在连接块右侧的气缸的输出端连接，所述齿条右端穿过滑槽延伸至外部焊接有连接杆，所述连接杆前端上侧设有调节螺钉，所述连接杆上端滑动连接有连杆，所述转动槽底面转动连接有转动轴，所述转动轴从下至上依次套接有齿轮和锥齿轮A，所述连接槽右端内壁转动连接有转动杆，所述转动杆右端焊接有锥齿轮B，所述转动杆左端焊接有锥齿轮C，所述滑动槽内设有移动板，所述移动板内端螺纹连接有丝杆，所述丝杆内端焊接有与锥齿轮C啮合传动的锥齿轮D，所述移动板外端转动连接有滚轮。

优选地，所述齿条与齿轮啮合传动。

优选地，所述移动板外壁分别与滑动槽内壁及连通槽内壁滑动配合。

优选地，所述连接板与丝杆螺纹连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置的齿条外壁与滑槽内壁滑动配合的关系，在进行淬火时，当将设置的气缸接通外部电源时，此时结合设置的齿条与齿轮啮合传动的关系，此时能够带动设置的转动杆进行转动，结合设置的锥齿轮C与锥齿轮D啮合传动的关系，能够带动设置的移动板在滑动槽以及连通槽内向外侧滑动，实现滚轮始终与管壁紧密接触，使得设置的电磁感应棒始终与管道内壁保持固定距离，进而实现对双层管的均匀淬火。

2、本实用新型通过设置的滚轮，当设置的移动板向外侧移动时，能够带动滚轮向外侧移动，且通过设置的滚轮的滚动方向与该装置的移动方向保持一致，能够方便在移动过程对滚轮位置的调整，且能够始终保持滚轮与管道内壁的接触。