[实用新型]一种新型锂电池复合极柱

说明书

本实用新型提出了一种新型锂电池复合极柱，极柱底座和外接端子采用螺纹连接，便于快速紧固组装，且成本极低；进一步将极柱底座和外接端子采用高分子扩散焊焊接固定，彻底解决摩擦焊有一定几率极柱焊接不牢固，使用一段时间后断裂的问题；在相同的产能前提下高分子扩散焊设备投资是摩擦焊的十分之一，且焊接后更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及锂电池极柱领域，尤其涉及一种新型锂电池复合极柱。

背景技术

随着电动汽车在我国的推广普及，作为电动汽车的储能装置，锂离子电池市场也迎来了巨大增长。现有的电动汽车用锂离子电池一般采用铝壳或者钢壳密封而成。

极柱是对内连接锂电池内部电芯和对外连接接线板的转接器件，一般采用铝或者铜材质，其中，由于锂电池内部电芯负极极耳一般采用铜材质，而外部接线板一般采用铝材质，因此，采用铜铝复合材料的负极极柱应运而生。现有的锂电池复合负极极柱一般包括铜材质的极柱底座，以及铝材质的外接端子，二者之间通过摩擦焊的方式固定。以上极柱及制备工艺存在以下问题：

(1)摩擦焊工艺焊接方式存在一定不牢固的几率，容易导致极柱断裂；

(2)摩擦焊工艺设备投资大，生产效率低，导致复合极柱的成本居高不下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种新型锂电池复合极柱，其强度高且生产成本更低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种新型锂电池复合极柱，其包括极柱底座(1)和外接端子(2)所述极柱底座(1)采用铜材质，外接端子(2)采用铝材质，其特征在于：极柱底座(1)包括固定座(11)和螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)竖直设置于固定座(11)表面；外接端子(2)为回转体结构，底部设置有内螺纹孔(20)，所述螺纹柱(12)伸入内螺纹孔(20)内并与之螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述极柱底座(1)和外接端子(2)采用高分子扩散焊焊接固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外接端子(2)外侧周向开设有环形槽(21)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外接端子(2)顶部边缘处开设有环形台阶槽(22)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定座(11)为立方体结构。

更进一步优选的，所述固定座(11)侧面四条棱边设置有倒圆角。

本实用新型的新型锂电池复合极柱相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)极柱底座和外接端子采用螺纹连接，便于快速紧固组装，且成本极低；

(2)进一步将极柱底座和外接端子采用高分子扩散焊焊接固定，彻底解决摩擦焊有一定几率极柱焊接不牢固，使用一段时间后断裂的问题；在相同的产能前提下高分子扩散焊设备投资是摩擦焊的十分之一，且焊接后更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的极柱的俯视图；

图2为本实用新型的极柱的极柱底座的正剖视图；

图3为本实用新型的极柱的外接端子的正剖视图；

图4为本实用新型的极柱的制备工艺流程图。

具体实施方式