[实用新型]一种具有控温功能的药物生产用制备釜

说明书

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种具有控温功能的药物生产用制备釜，包括釜体，所述釜体表面的中心位置处固定有控制面板，所述报警器一侧的釜体表面固定有温度检测器，所述釜体的内部固定有釜胆，所述釜胆远离进料口的一侧固定有排气机构，所述釜胆顶端的中心位置处安装有伺服电机，所述搅拌杆的表面均匀安装有连接杆，所述釜体与釜胆之间的侧壁上安装有半导体制冷器，所述釜体的底部中心位置处固定有出料管，所述出料管的内部安装有阻料筒。本实用新型不仅实现了制备釜使用时内部热空气的及时排放功能，实现了对制备釜出料量的调节功能，而且实现了对制备釜内侧壁上残留药物的清理工作。

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种具有控温功能的药物生产用制备釜。

背景技术

制备釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、医药等方面，根据不同的生产工艺、操作条件其设计结构和参数也不同。

现今市场上的制备釜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、制备釜在使用时很难实现内部热空气的及时排放功能，从而很容易导致因制备釜内部热空气过多而发生釜体的爆裂现象；

2、制备釜在使用过程中一般很少设置出料量的调节功能，从而很容易导致制备釜出料时因控制不当而造成浪费现象；

3、制备釜在使用时一般很少设置内侧壁残留药物的清理工作，从而很容易导致制备釜使用时因残留物而发生药物的污染现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有控温功能的药物生产用制备釜，以解决上述背景技术中提出制备釜很容易因内热空气过多而发生釜体爆裂现象、制备釜出料时因控制不当造成的浪费现象以及制备釜使用时因残留物而发生药物污染现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有控温功能的药物生产用制备釜，包括釜体，所述釜体表面的中心位置处固定有控制面板，且控制面板下方釜体表面的一侧安装有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述报警器一侧的釜体表面固定有温度检测器，且温度检测器的输入端延伸至釜体的内部，并且温度检测器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述釜体的内部固定有釜胆，釜体与釜胆之间填充有保温层，且釜胆顶端的一侧固定有进料口，并且进料口的底端与釜胆的内部相连通，所述进料口的表面设置有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述釜胆远离进料口的一侧固定有排气机构，所述釜胆顶端的中心位置处安装有伺服电机，且伺服电机的底端通过联轴器安装有搅拌杆，并且伺服电机的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述搅拌杆的表面均匀安装有连接杆，所述釜体与釜胆之间的侧壁上安装有半导体制冷器，且釜体远离半导体制冷器的一侧安装有半导体制热器，并且半导体制冷器与半导体制热器的输出端与控制面板内部的单片机的输入端电性连接，所述釜体的底部中心位置处固定有出料管，且出料管的顶端与釜体的内部相连通，所述出料管的内部安装有阻料筒，且阻料筒与出料管相连通，所述阻料筒的内侧设置有三组挡料板，并且相邻挡料板之间相互紧密贴合，所述挡料板的两侧皆与阻料筒的内侧壁相贴合。

优选的，所述排气机构的内部依次设置有通气道、螺旋导气杆、缓冲口、移动板、储气腔、伸缩弹簧、出气口、固定板以及进气口，所述排气机构的一端贯穿釜胆并延伸至釜胆的内部。

优选的，所述排气机构的一端开设有进气口，所述排气机构的内部开设有通气道，且通气道的内部设置有螺旋导气杆，所述通气道内部远离进气口的一端开设有缓冲口，且缓冲口上方通气道的内部开设有储气腔。

优选的，所述储气腔两侧的内侧壁皆固定有固定板，所述固定板的一侧皆固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离固定板的一侧固定连接有移动板，所述通气道两侧的侧壁皆开设有出气口，且出气口与储气腔的内部相连通。