[实用新型]一种制作周期短的天线内支架高效检测工装

说明书

本实用新型公开了一种制作周期短的天线内支架高效检测工装，包括底座、工件、圆形定位柱、把手及铭牌，所述圆形定位柱有8‑16个，所述圆形定位柱平均分布在底座的短边框内，所述相邻的两个圆形定位柱形成一个跑道形腰圆孔，所述跑道形腰圆孔的大小与工件上的大小相匹配，所述圆形定位柱通过压铆的方式固定在底座上，所述圆形定位柱的外径为3‑6mm。本实用新型将跑道形腰圆孔的定位销改成由两个标准的圆形定位销组合的形式，节约定制时间，可在工件量产前完成检测工装的制作，制作周期短，省时省力，满足日益增长的交货需求。

技术领域

本实用新型涉及检测加工技术领域，特别涉及一种制作周期短的天线内支架高效检测工装。

背景技术

通信网络为社会生产和人们生活提供了更多的沟通便利和信息保障，尤其是城市街区、商业中心、综合场馆等人流活动密集区，通信网络的好坏更是大家关注的焦点。天线作为整个通信系统信号收发的关键设备，天线的内部复杂，是由很多小组件通过内支架连接形成一个整体的天线内部结构，每根天线的内部都会使用很多中类型的支架。

现有技术中为了减轻天线的重量，天线内部支架一般采用AL5052或 AL3003两种牌号的铝材进行加工制作，铝板的国标标准中没有对铝板的硬度进行特别的要求，原材供应商每批供货的铝板硬度不一致，甚至一张板上的不同位置都有硬度差异，铝板硬度不同，导致铝板在折弯成型时的成型角度不一致，忽大忽小，折弯角度不能保证100％在图纸要求范围内，导致支架折弯后的安装孔之间的距离也不在图纸要求范围内，需通过 100％整形来保证，现有企业一般通过设计检具来进行整形全检出货，但跑道形腰圆孔的定位销形状特殊，没有固定的标准，无法从市场上直接购买使用，需要定制，但定制的时间较长并且没有定位销检具就无法完成，出货时只能专人使用2.5D进行检验，检验耗时长，无法满足交货需求，因此开发设计一种周期短但不影响之间安装孔距的检测精度是亟待解决的一个问题。

本实用新型在于提供一种制作周期短的天线内支架高效检测工装来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作周期短的天线内支架高效检测工装以解决上述问题。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：其特征在于：包括底座、工件、圆形定位柱、把手及铭牌，所述圆形定位柱有8-16个，所述圆形定位柱平均分布在底座的短边框内，所述相邻的两个圆形定位柱形成一个虚拟的跑道形腰圆孔，所述虚拟的跑道形腰圆孔的大小与工件上的跑道形腰圆孔大小相匹配，所述圆形定位柱通过压铆的方式固定在底座上，所述圆形定位柱的外径为3-6mm。

进一步的，所述圆形定位柱的材料为硬质不锈钢。

进一步的，所述底座的材料为不锈钢或铝材。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：将跑道形腰圆孔的定位销改成由两个标准的圆形定位销组合的形式，节约定制时间，可在工件量产前完成检测工装的制作，制作周期短，省时省力，满足日益增长的交货需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种制作周期短的天线内支架高效检测工装结构示意图；

图2为本实用新型的一种制作周期短的天线内支架高效检测工装的主视图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

附图中：1、底座；2、工件；3、圆形定位柱；4、把手；5、铭牌； 6、虚拟的跑道形腰圆孔；7、跑道形腰圆孔。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。