[实用新型]一种自带双冷却风路结构的吊扇电机

说明书

一种自带双冷却风路结构的吊扇电机，涉及到吊扇电机技术领域，解决工业吊扇的电机损坏等技术不足，包括有转子组件和定子组件；转子组件包括转子外壳、转子本体、上端盖及下端盖；上端盖上环形阵列有进风孔，轮毂上环形阵列有通风孔，下端盖上环形阵列有出风孔；进风孔、通风孔和出风孔构成冷却风主路；上端盖内侧面设有上端盖凹槽；绕线绝缘板上设有圆环；上端盖凹槽与圆环之间的间隙、定子铁芯上的槽路，以及轮毂与下端盖之间的间隙构成冷却风旁路。滴水受圆环阻挡无法进入定子铁芯处，粉尘也能被圆环阻隔，有效地保护电机，使得电机符合IP23防护等级；本实用新型形成两条并联的冷却风路结构，提高电机冷却散热的效果。

技术领域

本实用新型涉及到吊扇电机技术领域，尤其是涉及到工业吊扇电机冷却结构改进方面。

背景技术

在现代工业吊扇设计中，通常采用永磁力矩电机直接驱动吊扇扇叶的“直驱”方案，这类高效电机具有效率高、功率密度大的特点，相应的损耗密度也比较大，电机各处温升都比较高，尤其是定子绕组。永磁力矩电机相比于传统的电机，在运行过程中温升更高、更快，这种情况下为解决电机的发热温升问题，很多电机通过上下端盖的散热孔，形成电机内部风路来解决温升高的问题，而且一般分为冷却风路主路和旁路。风路主路路径是从上端盖散热孔--轮毂通孔--下端盖散热孔这样的路径散热，空气对流时夹带的粉尘、水滴对电机绕组不产生伤害。但是风路旁路的路径是上端盖散热孔—端盖扇叶—绕组槽路--下端盖散热孔，气流通过这段路径容易使更多的粉尘甚至水滴进入电机内部绕组，导致电机损坏，因此，为保障电机安全稳定运行，需要针对永磁力矩电机的特点开发新型冷却结构设计。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决工业吊扇的冷却结构容易使粉尘甚至水滴进入电机内部绕组，导致电机损坏等技术不足，而提出一种自带双冷却风路结构的吊扇电机。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

一种自带双冷却风路结构的吊扇电机，包括有转子组件和定子组件；所述的转子组件包括有转子外壳，固定于转子外壳内的转子本体，设于转子外壳上端的上端盖，以及设于转子外壳下端的下端盖；所述的定子组件包括有定子轴、轮毂、定子铁芯、绕线绝缘板和绕组；定子轴通过轴承分别与所述的上端盖和下端盖转动连接，定子铁芯置于转子外壳内，定子铁芯通过轮毂与定子轴固定连接，绕线绝缘板设于定子铁芯上，绕组设于绕线绝缘板上；定子铁芯上的若干绕组之间设置有上下相通的槽路；所述的上端盖上环形阵列有若干进风孔，所述的轮毂上环形阵列有若干与进风孔对应的若干通风孔，所述的下端盖上环形阵列有若干与通风孔对应的若干出风孔；所述的进风孔、通风孔和出风孔构成冷却风主路；所述上端盖内侧面在轮毂与定子铁芯交界位置对应处设有环形的上端盖凹槽；所述的绕线绝缘板上设有一圈向上凸起至所述上端盖凹槽中的圆环，所述的上端盖凹槽与圆环之间的间隙、定子铁芯上的若干绕组之间的槽路，以及轮毂与下端盖之间的间隙构成冷却风旁路；冷却风旁路的旁路进风口和旁路出风口分别与冷却风主路相通。

作为对本实用新型作进一步限定的技术方案包括有：

所述的上端盖的顶部设有两片以上用于向进风孔导风的一级径向扇叶。

所述进风孔中心到所述上端盖中心的距离与所述一级径向扇叶中心到所述上端盖中心的距离相等。

所述一级径向扇叶径向均匀分布在上端盖上。

所述上端盖上还设置有二级径向扇叶，所述一级径向扇叶中心到所述上端盖中心的距离小于所述二级径向扇叶中心到所述上端盖中心的距离；所述冷却风旁路进风口设置在所述一级径向扇叶与所述二级径向扇叶之间。

所述二级径向扇叶径向均匀分布在上端盖上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型具有IP23防护的两级串激旁路冷却风路，在保证电机内部旁路风路不受影响的情况下，实现IP23防护，而且冷却风路结构简单，生产制造成本低，冷却效果好，能够有效降低了电机温升，提高了电机运行效率。