[实用新型]一种弹簧组装装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧组装装置，属于弹簧组装技术领域，一种弹簧组装装置，包括组装治具，组装治具上端固定连接有下底板，下底板上侧设有上顶板，下底板和上顶板之间固定连接有一对左右对称的中隔板，下底板和上顶板还固定连接有两排玻璃管，下底板和上顶板上均开凿有两排弹簧孔，上顶板上端固定连接有两排塑料软管，且塑料软管、弹簧孔和玻璃管均相连通，一对中隔板相互靠近一端均固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有同步板，同步板远离电动推杆一端固定连接有若干移动框，且移动框套在玻璃管外侧，可以实现同时对多个弹簧同时进行自动化组装，提高组装效率的同时不易出错。

技术领域

本实用新型涉及弹簧组装技术领域，更具体地说，涉及一种弹簧组装装置。

背景技术

目前，在实际生活中，除毛器也十分的常见，例如：采用拔毛的方式实现除毛。此拔毛头组件包括法兰壁、绕着法兰壁的周向设置的多个拔毛小镊子、以及设置在每个拔毛小镊子与法兰壁之间的复位弹簧，其中每一个小镊子长度都不同并且与法兰壁都是一对一位置组装，多个拔毛小镊子的根部端面都是处于同一个平面。其工作的原理是（其中拔毛小镊子以10枚为例）：10枚拔毛小镊子根部有一个与之配合的凸台零件，凸台接触面积较小，每次只可以顶起一个拔毛小镊子，零件不工作时，10枚拔毛小镊子与法兰壁所对应的位置存在一个可以使毛发进入的缝隙，当拔毛头组件旋转时，小镊子根部周期性的被凸台顶起，此时拔毛小镊子在法兰壁对应的位置上实现零缝隙接触，夹住毛发并且实现除毛功能。当一个拔毛小镊子拔完毛发时，由于拔毛头组件绕中心轴旋转，所以另一个拔毛小镊子又被凸台顶起，原先的拔毛小镊子由于弹簧恢复形变，使得原先的拔毛小镊子恢复原始状态，此时的毛发可以再次伸入拔毛小镊子与法兰壁的缝隙内，为下一次拔毛做好准备。此运动是一个周期运动。

目前拔毛头在组装弹簧时大多采用人工配合组装，自动化程度低，一方面组装效率低下，面对大规模的生产订单时，需要耗费极大的人力成本和时间成本，另一方面人工组装容易受到技术人员的专业程度及一些列因素，从而影响到最后的组装质量。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弹簧组装装置，它可以实现同时对多个弹簧同时进行自动化组装，提高组装效率的同时不易出错。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种弹簧组装装置，包括组装治具，所述组装治具上端固定连接有下底板，所述下底板上侧设有上顶板，所述下底板和上顶板之间固定连接有一对左右对称的中隔板，所述下底板和上顶板还固定连接有两排玻璃管，所述下底板和上顶板上均开凿有两排弹簧孔，所述上顶板上端固定连接有两排塑料软管，且塑料软管、弹簧孔和玻璃管均相连通，一对所述中隔板相互靠近一端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有同步板，所述同步板远离电动推杆一端固定连接有若干移动框，且移动框套在玻璃管外侧，所述移动框靠近同步板一端内壁上固定连接有下簧片，所述移动框远离同步板一端内壁上固定连接有升高板，所述升高板靠近玻璃管一端固定连接有上簧片，所述玻璃管左右两端分别开凿有插孔，且插孔与下簧片和上簧片均相匹配，所述玻璃管内插设有若干待组装弹簧，且待组装弹簧与玻璃管和塑料软管之间均间隙配合，可以实现同时对多个弹簧同时进行自动化组装，提高组装效率的同时不易出错。

进一步的，所述下簧片和上簧片的厚度略小于待组装弹簧的节距，且宽度介于0.5倍待组装弹簧内径和0.5倍玻璃管外径之间，下簧片和上簧片均可以插入至待组装弹簧内，且宽度越薄弹性越高，越不容易在插入过程中对待组装弹簧造成损伤。

进一步的，所述下簧片和上簧片在竖直方向上的直线距离与待组装弹簧的长度比值为1.2-1.8:1，确保下簧片在挡住最下侧的待组装弹簧时 ，上簧片可以插住定位上一个待组装弹簧。