[实用新型]一种电容器用铝外壳冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种电容器用铝外壳冲压模具，包括冲压底座，所述冲压底座的表面设置有冲压槽，所述冲压槽的内侧连接有冲压块，所述冲压槽的内侧滑动设置有顶块，所述冲压底座的下表面设置有抬升腔，所述冲压底座的下端连接有底板。该冲压模具通过转动转柄带动抬升块抵接U型杆即可通过顶块将冲压槽内铝壳从冲压槽抵出，以此方便铝壳的拿取。

技术领域

本实用新型属于电容器生产技术领域，具体为一种电容器用铝外壳冲压模具。

背景技术

授权公告号CN207887745U，公开了一种电容器用铝外壳冲压模具，解决现有铝外壳模具安装时凸模与凹模配合尺寸不易调整，易出现铝壳壁厚不均匀技术问题。同时解决铝外壳铝管口部内侧无法实现模具自动成形生成倒角，生产过程中需增加一道人工倒角工序而导致成本上升、且倒角质量无法保证，易出现电缆线被铝外壳的铝管口部内侧划伤的技术质量问题。

但是该冲压模具，冲压过后铝壳进入凹模内部，铝壳的内壁与冲压槽相接紧密，在拿去铝壳时会非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器用铝外壳冲压模具，以解决铝壳位于冲压槽内不方便拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器用铝外壳冲压模具，包括冲压底座，所述冲压底座的表面设置有冲压槽，所述冲压槽的内侧连接有冲压块，所述冲压槽的内侧滑动设置有顶块，顶块为圆环形，所述冲压底座的下表面设置有抬升腔，所述冲压底座的下端连接有底板。

优选的，所述抬升腔与冲压槽之间对称设置有连通孔，连通孔的内侧滑动设置有U型杆，U型杆的上表面连接有顶块，U型杆的上端固定连接顶块， U型杆沿连通孔上下移动，带动顶块沿冲压槽移动。

优选的，所述抬升腔的侧壁对称设置有轴承，轴承的内侧固定连接有转柄，转柄的表面设置有抬升块通过转柄转动抬升块向上抵接U型杆，带动U 型杆沿连通孔向上带动顶块沿冲压槽向上将外壳从冲压槽内抬起，以此方便铝壳的拿取。

优选的，所述抬升块的长度不大于抬升腔的高度，通过转柄转动抬升块逆时针转动，将U型杆顶起，因为抬升块的长度不大于抬升腔的高度，且转动后与抬升腔之间有U型杆，因此抬升块转动将铝壳抵出后呈倾斜状，当转柄失去扶持后，通过抬升块的自重，抬升块会顺时针转动复位，U型杆及顶块失去抵接后，会向下移动复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具通过转动转柄带动抬升块抵接U型杆即可通过顶块将冲压槽内铝壳从冲压槽抵出，以此方便铝壳的拿取。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的冲压底座横切面图。

图中：1冲压底座、2冲压槽、3抬升腔、4顶块、5轴承、6转柄、7抬升块、8连通孔、9U型杆、10冲压块、11底板。

具体实施方式

请参阅图1，一种电容器用铝外壳冲压模具，包括冲压底座1，冲压底座 1的表面设置有冲压槽2，冲压槽2的内侧连接有冲压块10，冲压槽2的内侧滑动设置有顶块4，顶块4为圆环形，冲压底座1的下表面设置有抬升腔3，冲压底座1的下端连接有底板11。

请参阅图1，抬升腔3与冲压槽2之间对称设置有连通孔8，连通孔8的内侧滑动设置有U型杆9，U型杆9的上表面连接有顶块4，U型杆9的上端固定连接顶块4，U型杆9沿连通孔8上下移动，带动顶块4沿冲压槽2移动。

请参阅图1与图2，抬升腔3的侧壁对称设置有轴承5，轴承5的内侧固定连接有转柄6，转柄6的表面设置有抬升块7通过转柄6转动抬升块7向上抵接U型杆9，带动U型杆9沿连通孔8向上带动顶块4沿冲压槽2向上将外壳从冲压槽2内抬起，以此方便铝壳的拿取。