[实用新型]一种键合丝放线用装置

说明书

本实用新型公开了键合丝生产技术领域的一种键合丝放线用装置，包括柜体，所述柜体的内部顶端均匀固定安装有两个三爪夹具，每个三爪夹具的下方均夹持有线轴，柜体的中间位置设置有横杆，横杆上设置有两个位于三爪夹具正下方的V形气力牵引装置，V形气力牵引装置的中间位置开设有V形槽，横杆的两端内部设置有中空气管，中空气管连通至V形槽，柜体的内部下端设置有两个位于三爪夹具正下方的收纳筐。本实用新型压缩空气在V形气力牵引装置内气流向下形成文丘里管效应，上部形成负压吸入键合丝，出口区形成喷射气流吹出键合丝至收纳筐，键合丝在真空负压吸引与排气拖动的动力下快速放线，放线速度快，相比人工处理成本大大降低。

技术领域

本实用新型涉及键合丝生产技术领域，具体为一种键合丝放线用装置。

背景技术

在生产键合丝的成品、半成品检验过程中产生的不良品的处置中，为了实现线轴回收重复利用，需要将绕制在线轴表面的线材进行放线处理。

键合丝生产时需要将线材根据要求绕制在清洗好的成品线轴上，在检验过程中每天均会产生不同数量的不良品，员工操作时主要以垂直主动放线和刮丝处理为主，但是两种方案均存在众多缺点：垂直主动放线速度缓慢，容易造成停点，需要人员干预拉动停点继续放线，完成一轴500m放线需要约20-30min左右；刮丝处理速度快但是容易导致线轴表面刮伤，且刮丝产生时的碎丝沫污染环境、造成贵金属损耗；另外，由于线材直径细（0.016mm-0.030mm），受重力自然下落速度缓慢，放线效率低下。

基于此，本实用新型设计了一种键合丝放线用装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键合丝放线用装置，以解决上述背景技术中提出的垂直主动放线速度缓慢，容易造成停点，需要人员干预拉动停点继续放线，完成一轴500m放线需要约20-30min左右；刮丝处理速度快但是容易导致线轴表面刮伤，且刮丝产生时的碎丝沫污染环境、造成贵金属损耗；另外，由于线材直径细，（0.016mm-0.030mm）受重力自然下落速度缓慢，放线效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键合丝放线用装置，包括柜体，所述柜体的内部顶端均匀固定安装有两个三爪夹具，每个三爪夹具的下方均夹持有线轴，所述柜体的中间位置设置有横杆，所述横杆上设置有两个位于三爪夹具正下方的V形气力牵引装置，V形气力牵引装置的中间位置开设有V形槽，所述横杆的两端内部设置有中空气管，中空气管连通至V形槽，所述柜体的内部下端设置有两个位于三爪夹具正下方的收纳筐，所述柜体的外侧顶部均匀固定安装有两个启动开关。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述三爪夹具均为PP 材质。

作为本实用新型的进一步方案，所述中空气管均连通至外部压缩空气，并设置有电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述启动开关均与电磁阀电性连接构成完整控制回路。

作为本实用新型的进一步方案，所述线轴放出的键合丝由上至下垂直从穿出V形气力牵引装置中间位置穿出。

作为本实用新型的进一步方案，所述收纳筐的底部铺设有过滤棉，收纳筐的四壁采用镂空网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）、本实用新型无需人工全程跟踪放线过程，减少了人员工作强度，放线速度快，增效提速，此种被动放线方式相比主动放线速度快30倍左右；

（2）、本实用新型放线方式未伤害线轴表面，放线后的线轴可直接用于回收再利用，避免重复检验，方便收集、清洁，不会造成金属碎屑污染；

（3）、本实用新型使用压缩空气作为动力源，空气由V形槽向下吹出，气流方向向下形成文丘里管效应，上部形成负压吸入键合丝，出口区形成喷射气流吹出键合丝至收纳筐，键合丝在真空负压吸引与排气拖动的动力下快速放线，相比人工处理成本大大降低。