[实用新型]一种具有自清洁功能的洁面乳乳化装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的洁面乳乳化装置，包括装置本体、第一旋转轴和第二旋转轴，所述装置本体底部设有支架，同时支架另一端固定安装在底座上，所述装置本体表面设有观察窗，同时装置本体左侧上方设有进料口，并且装置本体底端设有出料口，而且出料口内设有阀门，所述装置本体顶端设有旋转电机，同时旋转电机与第一旋转轴相互连接，并且第一旋转轴贯穿于装置本体，而且第一旋转轴设于装置本体内部，所述第一旋转轴套设有第一齿轮，同时第一齿轮与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮和第一齿轮均设于轴承座内。该具有自清洁功能的洁面乳乳化装置，可以提高材料的乳化效率，同时可以对乳化装置内壁进行自清洁，使装置的清洁十分方便。

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种具有自清洁功能的洁面乳乳化装置。

背景技术

均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力，将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中，形成乳状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。因此，不同的均质搅拌装置制得的乳状液其分散相的粒度差别很大，而延长搅拌时间也不能提高分散效果。粒度的大小影响着乳体的内在质量。好的均质搅拌装置主要应满足乳化力强，分散性能好，粒度直径一般要小于2um；乳化强度能随不同产品进行调节；效率高能耗低等，转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。现有技术中乳化装置相对简单，乳化效率低下，并且清洁时许多地方不易清洁，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的洁面乳乳化装置，以解决上述背景技术中提出乳化装置相对简单，乳化效率低下，并且清洁时许多地方不易清洁，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的洁面乳乳化装置，包括装置本体、第一旋转轴和第二旋转轴，所述装置本体底部设有支架，同时支架另一端固定安装在底座上，所述装置本体表面设有观察窗，同时装置本体左侧上方设有进料口，并且装置本体底端设有出料口，而且出料口内设有阀门，所述装置本体顶端设有旋转电机，同时旋转电机与第一旋转轴相互连接，并且第一旋转轴贯穿于装置本体，而且第一旋转轴设于装置本体内部，所述第一旋转轴套设有第一齿轮，同时第一齿轮与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮和第一齿轮均设于轴承座内，而且轴承座固定安装在安装板上，并且安装板与装置本体活动安装，所述第一旋转轴底部设有乳化头，而且乳化头设于安装板下方，并且第一旋转轴左侧两侧设有行星架，同时行星架外侧固定安装有毛刷，所述第二旋转轴与第二齿轮固定安装，同时第二旋转轴贯穿于安装板，并且第二旋转轴设有旋转叶。

优选的，所述装置本体与进料口的安装方式为固定安装，同时进料口设于安装板下方位置。

优选的，所述第一齿轮与第一旋转轴的安装方式为固定安装，同时第一齿轮与第二齿轮的安装方式为啮合连接。

优选的，所述第一旋转轴与乳化头的安装方式为固定安装，同时乳化头设于装置本体的底部。

优选的，所述旋转叶与第二旋转轴的安装方式为固定安装，同时旋转叶的旋转半径大小小于第二旋转轴到第一旋转轴的距离大小。

优选的，所述毛刷与行星架的安装方式为固定安装，同时毛刷的长度与装置本体的高度相等，并且毛刷到第二旋转轴的长度大小等于装置本体内部长度大小的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自清洁功能的洁面乳乳化装置，可以提高材料的乳化效率，同时可以对乳化装置内壁进行自清洁，使装置的清洁十分方便；

1.设有旋转电机、安装板、轴承座、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转轴、第二旋转轴、旋转叶和乳化头相配合的结构，使装置内的第一旋转轴增多，以提高不同的均质搅拌速度，从而使乳化效率增高；