[实用新型]一种制备EPE包装材料的压模成型设备

说明书

本实用新型公开了一种制备EPE包装材料的压模成型设备，包括模具板、基板、控制器和主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体内部的底端安装有模具槽，所述模具槽底部的两端皆焊接有预留插条，主体上设置有与预留插条相匹配的预留插槽，所述主体的顶端安装有气缸，气缸底端主体的内部固定有基板，且基板的底端安装有与模具槽相匹配的模具板。本实用新型通过安装有滑条、滑槽、锁紧螺栓和基板，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用滑条和滑槽构成的连接结构，配合锁紧螺栓的固定作用，对模具板与基板进行拆装，进而便于使用者维护和更换模具板，增强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及EPE包装材料生产设备技术领域，具体为一种制备EPE包装材料的压模成型设备。

背景技术

EPE包装材料在包装领域应用广泛，EPE俗称珍珠棉，它具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、环保和抗撞力强等诸多优点，其在生产时往往需要进行压模成型，这个过程中就需要用到一种制备EPE包装材料的压模成型设备，但是现有的制备EPE包装材料的压模成型设备在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的制备EPE包装材料的压模成型设备往往存在不易快速上料下料和不具备冷却结构的问题，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的制备EPE包装材料的压模成型设备还存在着结构单一、不易拆装维护和不具备导向结构的缺点，这导致装置的实用性低下；

3.现有的制备EPE包装材料的压模成型设备还普遍存在着不易固定安装和减震缓冲效果差的弊端，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备EPE包装材料的压模成型设备，以解决上述背景技术中提出的不易快速上料下料和不具备冷却结构、结构单一、不易拆装维护和不具备导向结构以及不易固定安装和减震缓冲效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备EPE包装材料的压模成型设备，包括模具板、基板、控制器和主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体内部的底端安装有模具槽，所述模具槽底部的两端皆焊接有预留插条，主体上设置有与预留插条相匹配的预留插槽，所述主体的顶端安装有气缸，气缸底端主体的内部固定有基板，且基板的底端安装有与模具槽相匹配的模具板。

优选的，所述预留插槽的内部固定有壳体，且壳体的内部安装有电磁线圈，预留插条的底端镶嵌有与电磁线圈相匹配的强力磁铁，使其提升了装置的工作效率，实现了快速上料下料的功能。

优选的，所述模具板顶部的两端皆焊接有滑条，基板的底端设置有与滑条相匹配的滑槽，且模具板的两端皆设置有与基板连接的锁紧螺栓，使其便于使用者维护和更换模具板，增强了装置的实用性。

优选的，所述基板的四个拐角处皆焊接有导向块，导向块呈中空结构，导向块的内部设置有导向杆，且导向杆和主体之间构成一体化焊接结构，使其提升了基板运行时的平稳性能，减轻了基板偏移的风险。

优选的，所述模具槽侧壁的内部均匀铺设有冷却管，相邻的冷却管之间设置有连接管，使其可以对模具槽内部的物料实现较好的冷却散热效果。

优选的，所述模具槽的两端皆设置有连接头，且连接头的内侧壁设置有内螺纹，连接头的内部和冷却管的内部相连通，使其通过流动的冷却液提升了装置的冷却成型效率。

优选的，所述主体底部的两端皆安装有固定脚，且固定脚的两侧皆设置有固定螺栓，使其便于使用者将装置和地面进行固定安装，进而增强了装置的稳定性。

优选的，所述气缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆和基板之间构成一体化焊接结构，气缸、基板、模具板和模具槽四者的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能。