[实用新型]一种饲料用盐干燥床的下料斗

说明书

本实用新型涉及一种饲料用盐干燥床的下料斗，包括皮带架；转动轮，其转动设置在皮带架上；皮带，其绕设在转动轮上，皮带的表面适于运输湿盐；第一转轴，其转动设置在皮带架上，并位于转动轮的一侧，且与转动轮的轴线平行设置；下料挡板，其与第一转轴固定设置；第一驱动机构，其适于驱动第一转轴转动；当湿盐经皮带落至下料挡板上时，第一驱动机构驱动第一转轴转动，并带动下料挡板翻转，湿盐经下料挡板均匀散落在位于转动轮下方的下料槽内；下料挡板的角度可调，从而实现了落盐角度的调整，使得盐均匀散落在干燥床下料槽内，避免盐在干燥床蛇管上堆积，减少大块盐产生；该方案明显减少干燥床内块盐数量，有效延长干燥床的使用周期，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及盐干燥，具体是一种饲料用盐干燥床的下料斗。

背景技术

在制盐生产过程中，卤水通过蒸发结晶得到的晶体和母液混合物通过管道排入离心机进行离心脱水，得到水分含量为2.5％的散湿盐。再经过下料管运输至散湿盐输送带，再通过下料斗进入干燥床进行烘干后得到水分含量为0.1％的原料盐(干盐)。盐干燥床分为热床和冷床。其中热床内布有蛇管，正对下料口有下料槽。蛇管内通蒸汽，可以使得热床温度达到130℃。冷床内依旧布蛇管，蛇管内走冷却水，用来给加热的盐进行降温，以达到包装所需要的温度。物料的移动依靠鼓风机鼓风吹动。因此如果干燥床内块盐太多则会造成物料走料不畅，从而大量积聚在蛇管下方，进而造成鼓风机鼓入的风无法均匀分布。造成两侧鼓风很大而中间进入的风力很小的现象，在制盐行业称之为沟流。

盐干燥床发生沟流现象后，只能通过清洗干燥床来解决。而清洗干燥床则直接导致干盐生产的停止，造成产量的降低。此外清洗干燥床也会导致设备腐蚀加剧，降低生产设备寿命，并且造成盐产品质量风险。

造成盐干燥床内块盐多的原因主要存在于：

1、湿盐下料角度不正确造成大量盐堆积；

2、物料进入干燥床内时，直接洒落在蛇管上；

综上，如何防止湿盐堆积，减少盐块的产生成为本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何防止湿盐堆积，减少盐块的产生；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种饲料用盐干燥床的下料斗，包括皮带架；转动轮，其转动设置在皮带架上；皮带，其绕设在转动轮上，皮带的表面适于运输湿盐；第一转轴，其转动设置在皮带架上，并位于转动轮的一侧，且与转动轮的轴线平行设置；下料挡板，其与第一转轴固定设置；第一驱动机构，其适于驱动第一转轴转动；当湿盐经皮带落至下料挡板上时，第一驱动机构驱动第一转轴转动，并带动下料挡板翻转，湿盐经下料挡板均匀散落在位于转动轮下方的下料槽内。

在本方案中，在湿盐的下料处，也就是皮带的一侧设置一可转动下料挡板，下料挡板的转动由第一转轴控制，第一转轴的转动由第一驱动机构控制，在工作时，湿盐运动至下料挡板上，降低湿盐的冲击力，下料挡板转动，使得盐均匀散落在干燥床下料槽内，避免盐在干燥床蛇管上堆积，减少大块盐产生。

为了防止湿盐附着在皮带的表面或掉落至皮带后方，本实用新型采用皮带架上转动设置有与第一转轴平行的第二转轴；皮带刮板，其一侧边与第二转轴固定设置；第二驱动机构，其适于驱动第二转轴转动，并适于将皮带刮板的另一侧边与皮带的表面相抵；

也就是说，第二驱动机构带动第二转轴转动，并将皮带刮板贴合皮带的表面，此时，附着在皮带表面的湿盐被皮带刮板铲起，随后运动至下料挡板上，有效避免皮带带湿盐至皮带下方形成块盐。

为了说明第一、二具体机构，本实用新型采用第一、二驱动机构的结构一致，且分别位于皮带架的一侧；第一驱动机构包括伸缩杆，其一端与皮带架铰接；连杆，其一端与伸缩杆铰接，另一端与第一或第二转轴端部固定连接；当伸缩杆伸长或缩短时，第一或第二转轴正转或者反转；