[实用新型]一种轴承箱加工安装夹具

说明书

本实用新型属于轴承箱加工技术领域，尤其为一种轴承箱加工安装夹具，包括凹形箱，所述凹形箱的内壁固定连接有齿条，所述凹形箱的顶部滑动连接有承托板，所述承托板的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有第一矩形板。本实用新型通过校对轴、第一竖板、第二竖板、方杆、第四螺杆、第一L形块和第二螺杆可对不同高度的轴承箱进行校对中心，防止轴承箱的中心轴无法准确的安装上去，又通过伸缩套杆、螺钉、弧形板、环形板、固定杆、撞击杆、圆板和第三电机之间相配合可在轴承箱加工完后将中心轴安装到轴承箱内，即解决了人工安装中心轴费力费时的问题，又达到了省力的效果，起到了提高生产效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及轴承箱加工技术领域，具体为一种轴承箱加工安装夹具。

背景技术

轴承箱是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件，同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑。同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱。

现有的轴承箱加工安装夹具大都存在以下问题：

1、现有的轴承箱加工安装夹具大都存在现有的轴承箱加工夹具大部分无法将轴承箱翻转180度后再次夹紧后完成另一端轴承位的加工和受到刀具主轴长度的限制，伸长刀具主轴的方式无法加工两轴承位距离较长的轴承箱，且主轴伸长后刀具震动现象更加巨大，难以保证加工精度的问题；

2、现有的轴承箱加工安装夹具大都存在人工安装中心轴费力费时的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承箱加工安装夹具，解决了现有的轴承箱加工夹具大部分无法将轴承箱翻转180度后再次夹紧后完成另一端轴承位的加工、受到刀具主轴长度的限制，伸长刀具主轴的方式无法加工两轴承位距离较长的轴承箱，且主轴伸长后刀具震动现象更加巨大，难以保证加工精度和人工安装中心轴费力费时的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承箱加工安装夹具，包括凹形箱，所述凹形箱的内壁固定连接有齿条，所述凹形箱的顶部滑动连接有承托板，所述承托板的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有第一矩形板，所述凹形箱的前侧内壁和后侧内壁均开设有方形槽，所述第一矩形板的表面与方形槽滑动连接，所述凹形箱的一侧固定连接有第一电机，所述转动杆的底端固定连接有第一齿轮，所述凹形箱的内壁固定连接有齿条，所述第一齿轮与齿条啮合，方形槽内壁之间转动连接有第一螺杆，第一螺杆的表面与第一矩形板螺纹连接，所述第一螺杆的一端延伸至凹形箱外并与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮之间通过链条转动连接，所述承托板的内壁之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至承托板外并固定连接有旋钮，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第一L形块，所述第一L形块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有第二L形块，所述第一L形块的底部与承托板滑动连接，所述承托板的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽，矩形槽的内壁之间滑动连接有回形板，回形板的内壁之间与第一L形块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形箱的顶部开设有箱形槽，箱形槽的内壁之间转动连接有第三螺杆，所述凹形箱的一侧固定连接有第二电机，所述第三螺杆的输出端延伸至凹形箱外并与第二电机的输出端固定连接，所述第三螺杆的表面螺纹连接有第三齿轮，所述第三齿轮之间通过传动链转动连接，所述第三螺杆的表面螺纹连接有第一竖板，所述第一竖板的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有第四螺杆，所述第四螺杆的一端延伸至第一竖板外并固定连接有转动圆块，所述第四螺杆的表面螺纹连接有第二矩形板，所述第二矩形板的顶部转动连接有方杆，所述方杆的顶部转动连接有第二竖板，所述第二竖板的表面与第一竖板滑动连接，所述第二竖板的另一侧固定连接有校对轴。