[实用新型]一种具有涡轮式扭力冲击器

说明书

本实用新型公开了一种具有涡轮式扭力冲击器，包括外筒体和气缸；外筒体：其内表面上端转动连接有上连接头，上连接头的下表面固定连接有转轴；气缸：设置于外筒体的内表面中部，转轴的外弧面与气缸中心设置的通孔内壁滑动连接，转轴的底端延伸至气缸的底端外部，转轴的底端固定连接有下连接头，气缸的内壁上端滑动连接有活塞板，活塞板中部设置的圆孔与转轴的外弧面上端固定连接，气缸的内壁中部固定连接有导向环，转轴的外弧面中部固定连接有转盘和限位环，该具有涡轮式扭力冲击器，实现对物体的旋转冲击，提高了对物体的冲击程度，增加了破岩速率，提高了实用性能。

技术领域

本实用新型涉及冲击器技术领域，具体为一种具有涡轮式扭力冲击器。

背景技术

近年来，随着国家对石油天然气需求日益增加，同时对于页岩气的开采也是当今热点，也是一个挑战，因为在钻井过程中，常会因为司钻技术、经验问题以至于送钻不及时或送钻过快，或是因为井壁摩阻问题，造成施加给钻头的钻压不稳定，影响破岩效率，甚至有可能因为钻压突然增大而损坏钻头、崩裂钻头的切削齿等，影响钻进速度，另一方面PDC钻头在钻硬或研磨性地层时，通常没有足够的扭矩来破碎岩石，从而产生卡钻的现象，井下钻杆扭力释放导致钻头失效，油田深部地层岩石坚硬、研磨极值高，应用常规牙轮钻头钻进，单只钻头进尺少，需要多次起下钻且机械钻速较低；应用螺杆进行复合钻进时，由于深井中温度较高，螺杆寿命低、使用效果不理想；同时在钻探深井超深井中常出现粘滑振动现象，粘滑振动易造成钻具失效，导致机械钻速降低，此外，采用气体钻井技术钻进可较大程度提高机械钻速，但在地层出水的情况下易引起井下复杂情况发生，且气体钻井配套设备多，成本相对较大，为此，我们提出一种具有涡轮式扭力冲击器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有涡轮式扭力冲击器，实现对物体的旋转冲击，提高了对物体的冲击程度，增加了破岩速率，提高了实用性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有涡轮式扭力冲击器，包括外筒体和气缸；

外筒体：其内表面上端转动连接有上连接头，上连接头的下表面固定连接有转轴；

气缸：设置于外筒体的内表面中部，所述转轴的外弧面与气缸中心设置的通孔内壁滑动连接，转轴的底端延伸至气缸的底端外部，转轴的底端固定连接有下连接头，气缸的内壁上端滑动连接有活塞板，活塞板中部设置的圆孔与转轴的外弧面上端固定连接，气缸的内壁中部固定连接有导向环，转轴的外弧面中部固定连接有转盘和限位环，转轴的外弧面中部滑动连接有移动板，限位环的下表面与移动板的上表面接触，移动板的外弧面与导向环的内壁滑动连接，转盘分别与导向环和移动板位置对应；

其中：还包括下连接头和旋转密封，所述下连接头固定连接于转轴的底端，下连接头的外弧面与外筒体的内壁转动连接，下连接头的外弧面中部设有旋转密封，旋转密封的外弧面与外筒体的内壁滑动连接，结构新颖，设计合理，能够实现对物体的旋转冲击，提高了对物体的冲击程度，增加了破岩速率，提高了实用性能。

进一步的，所述导向环的侧壁上端设有等角度分布的斜槽，转盘的外弧面固定连接有涡轮片，涡轮片的下表面为斜面，涡轮片的下表面与斜槽的上表面滑动连接，移动板的上表面设有等角度分布的顶块，顶块的顶端与涡轮片的斜面中部位置对应，使转盘在带动转轴向下冲击时能够旋转，提高对物体的破碎程度。

进一步的，所述气缸的内部底面固定连接有蓄能弹簧，蓄能弹簧的顶端与移动板的下表面固定连接，控制移动板能够快速向上复位，便于循环进行冲击作业。

进一步的，所述气缸的内壁设有阵列分布的限位块，限位块位于斜槽的斜面顶端上方，限制涡轮片在气缸顶端时的过度扭转。

进一步的，所述气缸的侧壁分别设有进气管和排气管，所述进气管和排气管均穿过外筒体的侧壁，进气管和排气管均有两个且分别位于活塞板的上方和下方。