[实用新型]一种方杆抱箍冲压成型设备

说明书

本实用新型提供了一种方杆抱箍冲压成型设备，包括：基座、设置在基座顶部的安装架以及设置在安装架顶部的冲压组件，所述基座的顶部凹陷形成安装槽，安装槽内设置有模具，模具的顶部凹陷形成成型槽，所述成型槽位于所述冲压组件的正下方，所述基座的一侧设置有上料座，上料座的顶部凹陷形成用于存放成型条的储料槽，上料座上设置有用于将所述储料槽内的成型条输送到模具正上方的推送组件，所述冲压组件用于与所述成型槽配合将模具正上方的成型条冲压成型,其解决了现有技术中存在的现有的冲压设备在冲压形成成型部时，需要工人手动上料，降低了工作效率问题。

技术领域

本实用新型涉及抱箍生产设备技术领域，尤其涉及一种方杆抱箍冲压成型设备。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，如图1所示为现有的方杆抱箍的结构示意图，其包括对称的上抱箍1与下抱箍2，上抱箍1与下抱箍2均用于抱紧在长方体的柱子上，上抱箍1与下抱箍2通过螺栓锁紧在柱子上，其中上抱箍1与下抱箍2均包括成型部3以及安装部4，成型部3用于抱紧在长方体的柱子上，通过螺栓锁紧上抱箍1与下抱箍2的安装部4从而将上抱箍1抱紧柱子上。

现有的在生产方杆抱箍时，通常是使用一块条形的成型条13通过冲压的形式形成抱箍(上抱箍1以及下抱箍2)的成型部3，但是现有的冲压设备在冲压形成成型部3时，需要工人手动上料，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种方杆抱箍冲压成型设备，其解决了现有技术中存在的现有的冲压设备在冲压形成成型部时，需要工人手动上料，降低了工作效率问题。

根据本实用新型的实施例，一种方杆抱箍冲压成型设备，包括：基座、设置在基座顶部的安装架以及设置在安装架顶部的冲压组件，所述基座的顶部凹陷形成安装槽，安装槽内设置有模具，模具的顶部凹陷形成成型槽，所述成型槽位于所述冲压组件的正下方，所述基座的一侧设置有上料座，上料座的顶部凹陷形成用于存放成型条的储料槽，上料座上设置有用于将所述储料槽内的成型条输送到模具正上方的推送组件，所述冲压组件用于与所述成型槽配合将模具正上方的成型条冲压成型。

本实用新型的技术原理为：在使用本方杆抱箍冲压成型设备时，首先将成型条存放在储料槽内，然后通过设置在上料座上的推送组件将储料槽内的成型条推送到模具的正上方，然后启动设置在安装架上的冲压组件，冲压组件与模具的成型槽配合将成型条冲压形成方杆抱箍(上抱箍或下抱箍)的成型部。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在上料座的顶部设置存放成型条的储料槽，可以在储料槽内存放批量的成型条，然后通过设置在上料座上的推送组件实现自动化的将储料槽内的成型条输送到模具的正上方，便于冲压组件将成型条冲压形成成型部，减轻了需要工人手动将成型条放置在模具正上方的负担，同时也提高了生产方杆抱箍的工作效率。

附图说明

图1为现有的方杆抱箍的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

上述附图中：1、上抱箍；2、下抱箍；3、成型部；4、安装部；5、基座；6、模具；7、成型槽；8、上料座；9、储料槽；10、输送通道；11、推送块；12、气缸；13、成型条；14、支撑柱；15、横梁；16、液压缸；17、活塞杆；18、冲压柱；19、滑槽；20、挡板；21、第一丝杆；22、限位板；23、第二丝杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。