[实用新型]一种增压器涡轮轮背平面度检测装置

说明书

本实用新型公开的一种增压器涡轮轮背平面度检测装置，包括：一用以待检测增压器涡轮的检测块，所述检测块内具有一检测光孔，检测时，将待检测增压器涡轮轮背放置于所述检测块上，使待检测增压涡轮轮背被测面与检测块接触，一配置在所述检测块下方的检测光源，所述检测光源所发出的检测光线穿过所述检测光孔照射在所述待检测增压涡轮轮背被测面上，旋转所述检测块，观察所述待检测增压涡轮轮背与检测块之间的透光强弱与均匀程度，并通过与增压涡轮标准样件进行比对，判断增压涡轮轮背的平面度是否合格。本实用新型可以快速判定涡轮的轮背平面度合格情况，大幅减少检测时间，减少不合格品流入下道工序的质量损失。

技术领域

本实用新型涉及增压器涡轮检测技术领域，特别涉及一种对涡轮的轮背平面度进行快速检测的增压器涡轮轮背平面度检测装置。

背景技术

增压器涡轮是增压器的关键零部件之一，通常采用精密铸造的方式制作毛坯，然后以涡轮的轮背平面作为加工基准面完成机加工。在生产过程中，涡轮的轮背平面度检测通常采用打表测量或平面度仪检测，检测步骤繁琐耗时较长，通常批量生产只能进行抽检，仍存在因涡轮的轮背平面度超差导致机加工不合格的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种对涡轮的轮背平面度进行快速检测的增压器涡轮轮背平面度检测装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种增压器涡轮轮背平面度检测装置，包括：

一用以待检测增压器涡轮的检测块，所述检测块内具有一检测光孔，检测时，将待检测增压器涡轮轮背放置于所述检测块上，使待检测增压涡轮轮背被测面与检测块接触，

一配置在所述检测块下方的检测光源，所述检测光源所发出的检测光线穿过所述检测光孔照射在所述待检测增压涡轮轮背被测面上，旋转所述检测块，观察所述待检测增压涡轮轮背与检测块之间的透光强弱与均匀程度，并通过与增压涡轮标准样件进行比对，判断增压涡轮轮背的平面度是否合格。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一支撑座和一底座，所述支撑座支撑在所述底座上，所述检测块支撑在所述支撑座上，在所述支撑座内设置有一内径与所述检测光孔内径一样大小的通孔；所述检测光源安装在所述底座上，所述检测光源所发出的检测光线穿过所述支撑座内的通孔和所述检测光孔照射在所述待检测增压涡轮轮背被测面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述支撑座的上部还设置有一内径大于所述通孔内径的台阶孔，在所述检测块的底部设置有一台阶柱，所述台阶柱插入所述台阶孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述底座上设置有一光源孔，所述检测光源放置在所述光源孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测光源为LED检测光源。

本实用新型的增压器涡轮轮背平面度检测装置，通过利用透光法，将增压器涡轮轮背被测面置于检测块上，检测块下方采用光源照射增压器涡轮轮背被测面，旋转检测块检查增压器涡轮轮背被测面的透光情况，通过与标准样件比对快速判断平面度。本实用新型可以快速判定涡轮的轮背平面度合格情况，大幅减少检测时间，减少不合格品流入下道工序的质量损失。

附图说明

图1为本实用新型增压器涡轮轮背平面度检测装置的结构及检测示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1，图中所示的增压器涡轮轮背平面度检测装置，包括检测块2、支撑座3、LED检测光源4和底座5。

在底座5上设置有一光源孔5a，LED检测光源4放置在该光源孔5a内。支撑座3支撑在底座5上，在支撑座3内设置有一通孔3a并在支撑座3的上部还设置有一内径大于通孔3a内径的台阶孔3b。