[实用新型]连铸机刚性振动框架结构

说明书

本实用新型公开了一种连铸机刚性振动框架结构，包括横梁、连接臂以及导柱，所述横梁包括顶板、底板、两个侧板、前盖板以及后盖板，其中侧板的四边分别于顶板、底板、前盖板以及后盖板焊接；在顶板以及底板之间焊接有多个竖直的支撑板，在前盖板和后盖板之间设置有多个水平的支撑杆，导柱上设置有法兰，法兰与底板的表面焊接，导柱位于横梁靠近侧板的端部，在导柱末端设置有缓冲弹簧；导柱与底板之间还设置倾斜的支撑板。箱体式框架结构在横向、纵向都设置了支撑结构，且采用焊接结构，结构稳定，可以满足反复上下振动的需求，使用寿命长；通过调节挡板的位置，可以调节导柱的位置，从而实现对横梁的调平，保证铸坯的品质。

技术领域

本实用新型设计连铸机技术领域，具体涉及一种提供连铸机刚性振动框架结构。

背景技术

连续铸钢中的铸坯成型设备，是连铸机的核心部件，称之为连铸机的心脏设备。它是一个水冷的钢锭模，功能是将连续不断地注入其内腔的高温钢水通过水冷铜壁强烈冷却，导出其热量，使之逐渐凝固成为具有所要求断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液态的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。由于凝固过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下进行的，所以为防止坯壳与结晶器壁粘结而采用的结晶器振动装置是连铸过程中的一个非常重要的生产装置结晶器振动的目的是便于“脱模”，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现挂漏钢事故，而振动框架则是用于连接结晶器与振动装置的设备，其随结晶器上下往复振动。现有的厢式振动框架包括顶板、底板、两个侧板、前盖板以及后盖板，板与板之间大多采用螺接的方式，当振动框架长时间反复振动后，螺栓容易松动，整体发生倾斜，从而影响铸坯品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供连铸机刚性振动框架结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种连铸机刚性振动框架结构，包括横梁、连接臂以及导柱，所述横梁包括顶板、底板、两个侧板、前盖板以及后盖板，其中侧板的四边分别于顶板、底板、前盖板以及后盖板焊接；所述底板为两段，每段在断开处均焊接一个曲面板，曲面板的下端焊接连接臂；所述顶板、底板以及曲面板的前后端面均焊接在前盖板或者后盖板上；在顶板以及底板之间焊接有多个竖直的支撑板，在前盖板和后盖板之间设置有多个水平的支撑杆，支撑杆一端与前盖板内侧焊接，另一端则伸出后盖板表面与其焊接；导柱上设置有法兰，法兰与底板的表面焊接，导柱位于横梁靠近侧板的端部，在导柱末端设置有缓冲弹簧；导柱与底板之间还设置倾斜的支撑板。

进一步的，连接臂位于前盖板和后盖板之间，且与之焊接。

进一步的，所述后盖板上与支撑杆对应位置设置有沉孔，支撑杆与后盖板的焊接点位于沉孔中。

进一步的，所述导向柱上设置有螺纹段，在螺纹段上设置有一圈挡环，挡环上设置有一圈内螺纹，挡环可沿螺纹段旋转从下上移或者下移，缓冲弹簧的上端部与挡环相抵。

进一步的，在挡环上方还设置有锁紧环，所述锁紧环包括箍环，在箍环的开口处设置有一个横轴，在箍环的外侧设置有一个橡胶垫，横轴的端部垂直固定一个铰接轴，橡胶垫位于箍环开口与铰接轴之间，在铰接轴上设置一个转臂，转臂靠近铰接轴的端部为圆柱形，该圆柱形端部偏心设置在铰接轴上，且与橡胶垫始终接触。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：箱体式框架结构在横向、纵向都设置了支撑结构，且采用焊接结构，结构稳定，可以满足反复上下振动的需求，使用寿命长；通过调节挡板的位置，可以调节导柱的位置，从而实现对横梁的调平，保证铸坯的品质；且利用挡环、锁紧环进行调节快捷方便，无需再将整个振动框架拆卸再更换弹簧，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的半剖图；

图2为本实用新型中缓冲机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。