[实用新型]一种FA通信组件用压铸模具的冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种FA通信组件用压铸模具的冷却结构，包括定模板，定模板底部对称设置有动模板，定模板内部设置有定模仁，动模板内部设置有动模仁，定模板轴心处设置有浇筑通道，浇筑通道顶端设置有浇口，定模板、定模仁一侧面对称设置有冷却水入口，冷却水入口一端设置有环模仁冷却腔，环模仁冷却腔一侧设置有冷却柱，冷却柱外壁设置有连通通道的一端，连通通道的另一端设置有环浇筑通道冷却腔，环浇筑通道冷却腔底部设置有模仁顶冷却腔。该FA通信组件用压铸模具的冷却结构通过设置冷却水入口、定模板、动模板、环模仁冷却腔、冷却柱、连通通道、环浇筑通道冷却腔、模仁顶冷却腔、排水通道、雾化喷嘴，可以达到提高降温效果、对模具侧壁进行降温的目的。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种FA通信组件用压铸模具的冷却结构。

背景技术

在压铸工艺中，模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未得到严格的控制，大多数形状简单、成型工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的压铸件。而生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，则对模具温度有严格的要求，只有把模具温度控制在一个狭窄的温度区间内，才能生产出合格的压铸件，因此，必须严格控制模具温度，在现有技术中，普遍采用冷却系统对压铸模具进行降温冷却，从而使得压铸模具的温度保持在合理的工作区间。常规的技术手段是在动模仁或定模仁空间较宽松的部位钻直通的或互相垂直交叉的圆孔，用于冷却媒介的通过，尽管设置了冷却系统，但对压铸模具的冷却效果却不甚理想，因此有人提出了冷却板、冷却柱、雾化喷嘴相配合的办法。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术虽然将冷却板、冷却柱、雾化喷嘴相配合起来对模具进行降温，但是一些与高温浇筑材料密切接触的位置未做降温处理，导致对压铸模具的冷却效果不甚理想；

2、现有技术仅仅在压铸模具顶部与底部对模具外部进行雾化喷嘴降温，未对模具侧面进行降温且导致模具内各位置冷却水排除较慢，导致降温效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种FA通信组件用压铸模具的冷却结构，以达提高降温效果、对模具侧壁进行降温的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FA通信组件用压铸模具的冷却结构，包括定模板，所述定模板底部对称设置有动模板，所述定模板内部设置有定模仁，所述动模板内部设置有动模仁，所述定模板轴心处设置有浇筑通道，所述浇筑通道顶端设置有浇口，所述定模板、定模仁一侧面对称设置有冷却水入口，所述冷却水入口一端设置有环模仁冷却腔，所述环模仁冷却腔一侧设置有冷却柱，所述冷却柱外壁设置有连通通道的一端，所述连通通道的另一端设置有环浇筑通道冷却腔，所述环浇筑通道冷却腔底部设置有模仁顶冷却腔，所述冷却柱外壁靠近定模板四壁的位置设置有排水通道的一端，所述排水通道的另一端连接有雾化喷嘴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定模板与动模板完全闭合后定模仁与动模仁之间的夹缝处形成了型腔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述浇口通过浇筑通道与定模仁相贯通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却水入口的数量为两个，两所述冷却水入口分别位于定模板、动模板的一侧面，所述冷却水入口与环模仁冷却腔相贯通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定模板内冷却柱的数量为四个，所述动模板内冷却柱的数量为四个，所述冷却柱所述却水入口与冷却柱相贯通，所述连通通道的数量为四个，所述冷却柱与连通通道的一端相贯通，所述连通通道的另一端与环浇筑通道冷却腔相贯通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环浇筑通道冷却腔与模仁顶冷却腔相贯通。