[实用新型]一种压铸模具的排渣结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的排渣结构，包括模具座，模具座顶部设置有压铸模架，模具座外壁对称设置有第一固定支撑板，两第一固定支撑板顶部设置有第一限位螺栓，第一限位螺栓一端设置有L形固定块，第一限位螺栓外壁设置有第一复位弹簧，L形固定块内部设置有通孔，通孔内壁设置有第一推杆，第一推杆一端设置有第一受力板，第一推杆另一端设置有第一清扫块，第一推杆外壁设置有第二复位弹簧，模具座正面设置有第二固定支撑板。该压铸模具的排渣结构通过设置第一推杆、第一受力板、第一清扫块、第二复位弹簧、通孔、L形固定块、固定块、第二推杆、第二受力板、第二清扫块、第四复位弹簧、滑板、第二推杆，可以达到清理彻底、可清理压铸模架四周的目的。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的排渣结构。

背景技术

压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，模具在工作过程中会产生铝削，模架在长期使用后也会累积不少的灰尘、泥沙等污物，若不及时清理，时间一久这些污物便会大量累积在动模板的滑槽中，使抽芯机构中滑块合模不到位，导致铸件尺寸变化以及抽芯机构卡滞，并影响模架和模具的使用寿命，而已有大都是通过人工清理这些污物，清理耗费时间，影响生产效率，并且要经常清理，工人劳动强度大，因此有人提出一种压铸模具的排渣结构。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有设备通过安装微型吸尘器实现清洁废渣的效果，但是用于压铸的模具一般用于钢铁铸造，微型吸尘器无法将一些重量较大的铁渣清理干净；

2、现有设备将微型吸尘器安装于排屑道两侧，但是压铸模架周围无法清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种压铸模具的排渣结构，以达到清理彻底、可清理压铸模架四周的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的排渣结构，包括模具座，所述模具座顶部设置有压铸模架，所述模具座外壁对称设置有第一固定支撑板，两所述第一固定支撑板顶部设置有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓一端设置有L形固定块，所述第一限位螺栓外壁设置有第一复位弹簧，所述L形固定块内部设置有通孔，所述通孔内壁设置有第一推杆，所述第一推杆一端设置有第一受力板，所述第一推杆另一端设置有第一清扫块，所述第一推杆外壁设置有第二复位弹簧，所述模具座正面设置有第二固定支撑板，所述第二固定支撑板顶部设置有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓一端设置有固定块，所述第二限位螺栓外壁设置有第三复位弹簧，所述固定块内部的通孔内壁设置有第二推杆，所述第二推杆的一端设置有第二清扫块，所述第二推杆的另一端设置有第二受力板，所述第二推杆外壁设置有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧的一端设置有滑板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定支撑板与模具座焊接，所述第一固定支撑板内部设置有若干与第一限位螺栓相匹配的通孔，所述第一限位螺栓带有限位块的一端套设于第一固定支撑板上的通孔，所述第一限位螺栓另一端与L形固定块焊接，所述第一复位弹簧的一端与第一固定支撑板焊接，所述第一复位弹簧的另一端与L形固定块焊接，所述L形固定块通过第一复位弹簧与第一固定支撑板弹性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一推杆的一端与第一受力板焊接，所述第一推杆的另一端与第一清扫块焊接，所述第二复位弹簧的一端与第一受力板焊接，所述第二复位弹簧的另一端与通孔内壁焊接，所述通孔内壁与第一推杆外壁相匹配，所述第一推杆通过第二复位弹簧与L形固定块弹性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二固定支撑板与模具座焊接，所述第二固定支撑板内部设置有若干与第二限位螺栓相匹配的通孔，所述第三复位弹簧的一端与固定块焊接，所述第三复位弹簧的另一端与第二固定支撑板焊接，所述固定块通过第三复位弹簧与第二固定支撑板弹性连接。