[实用新型]一种压铸模具的流道结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的流道结构，包括主体上模具，所述主体上模具的一侧设置有主体下模具，所述主体上模具的顶部设置有密封板，所述主体上模具靠近密封板的一侧设置有安装槽，所述安装槽的外壁设置有吊耳，所述吊耳的内部设置有连接槽，所述主体上模具靠近吊耳的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有入料管，所述入料管的内部设置有入料口；该一种压铸模具的流道结构通过设置入料管、输料管、导流管、第一出料管与第二出料管，让使用者使用一种压铸模具的流道结构来注塑模具的效率大大的提高，通过设置缓冲换流器与换流管，使得使用者在使用一种压铸模具的流道结构中不易堵塞与损坏模具。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压铸模具的流道结构。

背景技术

一种压铸模具的流道结构，模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的一种压铸模具的流道结构，在使用传统的一种压铸模具的流道结构的过程中，传统的一种压铸模具的流道结构只设置有主流道，使得使用者在使用传统的一种压铸模具的流道结构中不能一次倒入大量注塑材料，使得使用者使用传统的一种压铸模具的流道结构注塑模具的效率大大降低；

2、传统的一种压铸模具的流道结构，在使用传统的一种压铸模具的流道结构的过程中，传统的一种压铸模具的流道结构没有设置缓冲结构，因主体上模具与主体下模具之间有高度差，且注塑口在上模具顶部，出料口在下模具底部，使得使用者在使用传统的一种压铸模具的流道结构可能会导致模具的损坏与堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种压铸模具的流道结构，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸模具的流道结构，其特征在于：包括主体上模具，所述主体上模具的一侧设置有主体下模具，所述主体上模具的顶部设置有密封板，所述主体上模具靠近密封板的一侧设置有安装槽，所述安装槽的外壁设置有吊耳，所述吊耳的内部设置有连接槽，所述主体上模具靠近吊耳的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有入料管，所述入料管的内部设置有入料口，所述入料管的底部设置有输料管，所述输料管远离入料管的一侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔的内部设置有出料管，所述出料管远离输料管的一侧设置有第一出料口，所述主体下模具的内部设置有空腔，所述主体上模具靠近主体下模具的一侧设置有缓冲换流器，所述缓冲换流器的内部设置有第一连接孔，所述输料管的内部设置有第二连接孔，所述第二连接孔的外壁设置有换流管，所述换流管的内部设置有第三连接孔，所述第三连接孔的外壁设置有导流管，所述主体下模具的内部设置有第四连接孔，所述主体下模具的内部设置有第二出料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体上模具与主体下模具的外形为长方体，所述主体上模具与主体下模具的材料为不锈钢。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装孔的内径尺寸与入料管的外径尺寸相同，所述第一安装孔与入料管插接，所述入料管有四组，所述入料管在密封板上呈等角度分布。