[实用新型]活性炭制备成型加工设备

说明书

本实用新型公开了活性炭制备成型加工设备，包括制备加工箱，所述制备加工箱的底部固定安装有冷却底盘，所述冷却底盘的内部设置有冷却管，所述制备加工箱的顶部固定安装有安装箱。本实用新型通过设置安装箱用于对水箱、冷却箱和水泵进行安装和固定，通过设置导水管用于输送冷却液，通过设置冷却底盘用于对冷却管进行安装和固定，通过设置冷却管用于对冷却底盘进行冷却，进而对制备加工箱起到冷却作用，通过设置水箱用于存储冷却液，通过设置冷却箱用于降低冷却液的温度，同时解决了现有活性炭制备加工设备在加工完成后无法进行冷却处理，长时间处于高温环境下，对活性炭制备加工设备会造成损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体为活性炭制备成型加工设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，现有的活性炭制备加工设备在加工完成后无法进行冷却处理，长时间处于高温环境下，对活性炭制备加工设备会造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活性炭制备成型加工设备，具备快速冷却机体本身的优点，解决了现有活性炭制备加工设备在加工完成后无法进行冷却处理，长时间处于高温环境下，对活性炭制备加工设备会造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭制备成型加工设备，包括制备加工箱，所述制备加工箱的底部固定安装有冷却底盘，所述冷却底盘的内部设置有冷却管，所述制备加工箱的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的两侧连通有导水管，所述导水管和冷却管连通，所述安装箱内腔的底部固定安装有水箱、冷却箱和水泵，所述水箱位于冷却箱的左侧，所述冷却箱位于水泵的左侧，所述水箱、冷却箱和水泵之间连通有连接管，所述导水管贯穿于安装箱的两侧并分别与水箱和水泵连通。

优选的，所述冷却底盘的底部固定安装有底座，所述底座的底部设置有减震垫。

优选的，所述底座的顶部且位于制备加工箱的左侧固定安装有引风机，所述引风机的输出端和制备加工箱连通。

优选的，所述底座的顶部且位于引风机的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱和引风机的输入端连通。

优选的，所述制备加工箱的正面固定安装有观察窗，所述制备加工箱的右侧连通有排风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装箱用于对水箱、冷却箱和水泵进行安装和固定，通过设置导水管用于输送冷却液，通过设置冷却底盘用于对冷却管进行安装和固定，通过设置冷却管用于对冷却底盘进行冷却，进而对制备加工箱起到冷却作用，通过设置水箱用于存储冷却液，通过设置冷却箱用于降低冷却液的温度，通过设置水泵用于提供冷却液循环起来的动力，同时解决了现有活性炭制备加工设备在加工完成后无法进行冷却处理，长时间处于高温环境下，对活性炭制备加工设备会造成损坏的问题。

2、本实用新型通过设置底座用于对整个装置进行安装和固定，提高整个装置的稳定性，通过设置引风机用于将外界的空气导入制备加工箱的内部，对制备加工箱进行风冷处理，使制备加工箱的温度下降，通过设置过滤箱用于对进入制备加工箱内部的空气进行过滤，防止空气中的杂质粉尘进入制备加工箱的内部，造成制备加工箱的损坏，通过设置观察窗便于随时观察制备加工箱内部的情况，通过设置排风管用于将制备加工箱内部的空气排出。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型冷却底盘俯视截面结构示意图；