[实用新型]Tray盘

说明书

本实用新型提供一种Tray盘，属于电池包自动生产线注塑设备Tray盘机存放物料技术领域，包括：基板和工件工装，基板具有位于顶面上的装载区域，工件工装沿着纵向在中间具有中间槽，中间槽的槽深小于工件工装的高度，中间槽将工件工装分隔成左侧块、右侧块以及位于左侧块和右侧块的底面的承载块，左侧块的顶面具有一槽边延伸至中间槽的第一凹槽且在第一凹槽的槽底开具有第一圆形孔以及在第一凹槽的左前侧开具有第二凹槽，右侧块的顶面具有一槽边延伸至中间槽的第三凹槽且在第三凹槽的槽底开具有一槽边延伸至中间槽的弧形槽以及在弧形槽的槽底开具有第二圆形孔。本实用新型解决了现有的Tray盘不能满足工件的存放要求的问题。

技术领域：

本实用新型属于电池包自动生产线注塑设备Tray盘机存放物料技术领域，具体涉及一种Tray盘。

背景技术：

现有电池包自动化生产线注塑设备在运行过程中需要往其输送注塑用工件，采用传统的人工搬运方式进行输送，效率十分低下，严重阻碍了电池包自动化生产线注塑设备的工作效率。

采用Tray盘机与Tray盘相结合进行工件输送，可以显著地提高电池包自动化生产线注塑设备的工作效率。但是，由于工件的形状构造的特殊性，现有的Tray盘不能满足工件的存放要求。

实用新型内容：

本实用新型实施例提供了一种Tray盘，解决了由于工件的形状构造的特殊性，现有的Tray盘不能满足工件的存放要求的问题。

本实用新型实施例提供了一种Tray盘，包括：

基板，其具有位于顶面上的装载区域；

工件工装，其呈块状且数量多个，所述多个工件工装布置在所述装载区域内且在横向以及纵向上间隔布置，所述工件工装沿着纵向在中间具有中间槽，所述中间槽的槽深小于所述工件工装的高度，所述中间槽将所述工件工装分隔成左侧块、右侧块以及位于左侧块和右侧块的底面的承载块，所述承载块固定连接在所述装载区域内，所述左侧块的顶面具有一槽边延伸至所述中间槽的第一凹槽且在第一凹槽的槽底开具有第一圆形孔以及在第一凹槽的左前侧开具有第二凹槽，所述第二凹槽的槽深小于所述中间槽的槽深，所述右侧块的顶面具有一槽边延伸至所述中间槽的第三凹槽且在第三凹槽的槽底开具有一槽边延伸至所述中间槽的弧形槽以及在弧形槽的槽底开具有第二圆形孔，所述第一凹槽的槽底和所述第二凹槽的槽底高度相等。

在某些实施例中，所述基板上设有位于所述装载区域外侧的支撑柱和定位销，所述支撑柱和所述定位销呈方形排列。

在某些实施例中，所述支撑柱和所述定位销的数量均为两个且布置在所述所述基板的四个端边上。

在某些实施例中，所述定位销的顶端呈圆台状，所述定位销的圆台状的部分顶面面积小于底面面积，所述定位销的底端具有与圆台状部分相配合的对接孔。

在某些实施例中，所述基板上设有位于所述装载区域外侧且贯通的定位销孔。

在某些实施例中，所述基板的底面上设有槽口。

在某些实施例中，所述基板的顶面上设有位于所述装载区域外侧的把手。

本实用新型实施例通过Tray盘中的工件工装对工件进行存放，工件工装的数量多个且在Tray盘中的基板的装载区域中横向和纵向上间隔布置，可以达到同时摆放多个工件的要求，特别地，工件工装的具体形状构造是根据工件的具体形状构造而进行改进设计的，适用于本生产电池包的工件需求，解决了由于工件的形状构造的特殊性，现有的Tray盘不能满足工件的存放要求的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：