[实用新型]一种回转式阳极炉烟气脱硫、降温装置

说明书

本实用新型公开了一种回转式阳极炉烟气脱硫、降温装置，包括烟气脱硫降温反应塔、雾化喷嘴、延伸段、弯折通道；所述烟气脱硫降温反应塔顶部设有高温烟气入口；所述雾化喷嘴设有若干个，雾化喷嘴均布在烟气脱硫降温反应塔上方外壁并与烟气脱硫降温反应塔内部连通，用于向烟气脱硫降温反应塔内部喷淋Ca(OH)₂溶液；所述延伸段顶部与烟气脱硫降温反应塔底部连通，并且该延伸段底部设有烟灰排出口；所述弯折通道一端与延伸段侧壁连通，另一端设有脱硫降温烟气排出口。本实用新型在基本不增加设备成本的前提下，有效提高了反应后的烟气和灰尘二者的分离效率，避免了二次除尘操作，节约了相关设备成本的投入。因此，本实用新型适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及有色冶金设备技术领域，具体涉及的是一种回转式阳极炉烟气脱硫、降温装置。

背景技术

回转式阳极炉是将转炉出来的熔融粗铜加入炉体内进行火法精炼，通过氧化、还原作业，脱除粗铜中的有害杂质，通过圆盘浇铸，生产出满足电解精炼的合格阳极板，在作业过程中，会产生大量的高温烟气。高温烟气中含有二氧化硫，不能直接排放，必须经过脱硫、降温、经过布袋收尘后排放。

现有的脱硫、降温设备，如喷淋式的脱硫、降温设备，均是通过喷淋反应液体(例如Ca(OH)₂溶液)与烟气混合，使其发生脱硫反应，并释放热量，从而达到脱硫和降温目的的。但是这种脱硫、降温设备由于结构设计不够合理，反应后的烟气与混杂在烟气中的灰尘分离率不高，导致排出去的烟气净化程度不够，需要进行二次除尘。这无疑增加了设备成本的投入。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转式阳极炉烟气脱硫、降温装置，在确保烟气脱硫效率的前提下，能充分提高反应后的烟气和灰尘二者的分离效率，节约设备成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种回转式阳极炉烟气脱硫、降温装置，包括烟气脱硫降温反应塔、雾化喷嘴、延伸段、弯折通道；所述烟气脱硫降温反应塔顶部设有高温烟气入口；所述雾化喷嘴设有若干个，雾化喷嘴均布在烟气脱硫降温反应塔上方外壁并与烟气脱硫降温反应塔内部连通，用于向烟气脱硫降温反应塔内部喷淋Ca(OH)₂溶液；所述延伸段顶部与烟气脱硫降温反应塔底部连通，并且该延伸段底部设有烟灰排出口；所述弯折通道一端与延伸段侧壁连通，另一端设有脱硫降温烟气排出口。

优选的，所述弯折通道与烟气脱硫降温反应塔之间的夹角为30°。

优选的，所述雾化喷嘴的数量为12个。

优选的，所述延伸段形状为漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在烟气脱硫降温反应塔的顶部设置了高温烟气入口，并在底部连接了一段延伸段，延伸段的底部设置了烟灰排出口，且延伸段侧壁还连通了一段弯折通道，然后在弯折通道的末端设置脱硫降温烟气排出口。如此设计，一方面，烟气进入后，其流向为从上往下，由于雾化喷嘴靠近高温烟气入口，并且延伸段的设置延长了烟气流动的距离，因而可以使喷淋液与高温烟气充分混合、反应，实现脱硫降温目的；另一方面，依靠弯折通道弯折的特点和作用(弯折角度优选30°)，可以降低气体流速，充分实现灰尘颗粒的沉降，使灰尘从底部的烟灰排出口排出，气体从弯折通道端部的脱硫降温烟气排出口排出。

本实用新型设计合理、操作简便，其通过巧妙的结构设计，在基本不增加设备成本的前提下，有效提高了反应后的烟气和灰尘二者的分离效率，避免了二次除尘操作，不仅省时省力，更重要的是在确保烟气脱硫效率(90％以上)的前提下，节约了相关设备成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：