[实用新型]一种锂电池注液设备

说明书

本实用新型提供一种锂电池注液设备，包括：一静置模组，由机架、纵向滑轨、横向滑轨、真空静置舱以及数组电芯夹具构成，纵向滑轨设于机架内侧两边，横向滑轨设于机架内侧底部，电芯夹具滑动安装于纵向滑轨以及横向滑轨上，真空静置舱设于电芯夹具上方，并由驱动装置驱动；一注液模组，由一注液装置构成，注液装置固定安装于机架上其中一侧；一预封口模组，由一预封口装置构成，预封口装置安装于机架上另一侧，与注液装置并列安装，本实用新型通过纵向轨道以及横向轨道配合电芯夹具，配合真空静置舱，同时配合并列设有机架前端的注液装置以及预封口装置，将注液与封口结合，大幅提升工作效率，避免了传统方式下可能对电解液造成的污染。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，具体涉及一种锂电池注液设备。

背景技术

锂电池作为现代生活中不可或缺的能源载体，其生产制造的技术以及相应的设备在很大程度上决定了锂电池的质量，其中，注液作为生产的关键步骤也至关重要，现有注液设备大多为单线注液，注液完成后由运输线或手动移至封口装置上进行封口，该种方式生产效率较低，且两台不同的装置增加了生产成本与人工成本，并在转移过程中还容易对电芯内部电解液造成污染，降低电池生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池注液设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池注液设备，包括：

一静置模组，由机架、纵向滑轨、横向滑轨、真空静置舱以及数组电芯夹具构成，所述纵向滑轨设于机架内侧两边，所述横向滑轨设于机架内侧底部，所述电芯夹具滑动安装于所述纵向滑轨以及横向滑轨上，且所述机架分为左右两部分，电芯夹具分别设于左右两侧，所述真空静置舱设于所述电芯夹具上方，并由驱动装置驱动；

一注液模组，由一注液装置构成，所述注液装置固定安装于所述机架上其中一侧，远离所述横向滑轨一端，且所述纵向滑轨与该注液装置垂直；

一预封口模组，由一预封口装置构成，所述预封口装置安装于所述机架上另一侧，与所述注液装置并列安装。

在本实用新型中，所述锂电池注液设备还包括一上下料模组，包括进料皮带、操作台以及出料皮带，所述操作台设于所述注液装置前，进料皮带以及出料皮带设于操作台两侧，所述上下料模组与所述注液装置以及预封口装置平行，且上下料模组运动方向由注液装置至预封口装置。

在本实用新型中，所述静置模组上设有驱动电机，分别设于两侧横向滑轨以及底部横向滑轨上，据以驱动电芯夹具于所述横向滑轨以及横向滑轨上运动。

在本实用新型中，所述机架上，除注液装置以及预封口装置对应的注液位以及预封口位，其余电芯夹具位置均为静置位。

在本实用新型中，所述电芯夹具由夹具底座、夹具立板、横向调节固定板以及电芯定位隔片构成，所述夹具底座滑动安装于所述横向滑轨与横向滑轨中。

在本实用新型中，所述电芯夹具每次可装入4-6个电芯，根据不同的电芯尺寸，所述电芯定位隔片相应更换。

在本实用新型中，所述电芯夹具为8-10个。

在本实用新型中，所述注液装置采用真空注液装置。

在本实用新型中，所述预封口装置采用真空预封口装置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过横向滑轨以及横向滑轨配合电芯夹具，形成回型的电芯夹具移动轨道，配合真空静置舱，同时配合并列设有机架前端的注液装置以及预封口装置，将注液与封口结合，大幅提升工作效率，同时，真空的工作环境完全避免了传统方式下可能对电芯与电解液可能造成的污染。

附图说明