[实用新型]一种生产铝合金型材热挤压模具有效
| 申请号: | 202021747797.9 | 申请日: | 2020-08-19 |
| 公开(公告)号: | CN212821828U | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
| 发明(设计)人: | 王武 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海亿鑫铝制品有限公司 |
| 主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02;B21C29/04 |
| 代理公司: | 佛山卓就专利代理事务所(普通合伙) 44490 | 代理人: | 陈雪梅 |
| 地址: | 528244 广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生产 铝合金 型材热 挤压 模具 | ||
一种生产铝合金型材热挤压模具,包括底座、凸模、凹模、缓冲块、固定块、套筒、第一连杆、推动块、第二弹簧、滑动杆、第一固定轴和第二固定轴;凹模上设有安装槽;安装槽内设有第一弹簧;缓冲块另一端连接凸模,缓冲块另一端连接第一弹簧,缓冲块与安装槽滑动连接;本实用新型中当凸模挤压时,通过缓冲块下滑挤压第一弹簧,第一弹簧受力压缩,减轻凸模直接对凹模的力;当凹模受力时,滑动杆位于套筒内下滑,带动第一连杆,第一连杆推动推动快,挤压第二弹簧.第一弹簧受力再次减轻凹模所受到的力;有效的减轻了凹模受到的冲击力,使凹模的使用寿命增加,节约资金,提高工作效率。
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域,尤其涉及一种生产铝合金型材热挤压模具。
背景技术
挤压就是用从头或者凸模对凹模中的配料进行加压,使凹模中的配料产生塑性流动,从而获得相应形状的只做一种压力加工的方法,冲压一般在金属锻造方面方便较为常见;
但是目前常见的挤压模具都缺少缓冲装置,当挤压成型是对模具伤害较大,容易损坏导致降低工作效率,并且热挤压过程中由于成型件底座温度过高会影响质量;
为解决上述问题,本申请中提出一种生产铝合金型材热挤压模具。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种生产铝合金型材热挤压模具,本实用新型通过安装槽内第一弹簧和凹模下部的缓冲装置配合,减少对凹模的冲击力,保护凹模,提高使用寿命。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种生产铝合金型材热挤压模具,包括底座、凸模、凹模、缓冲块、固定块、套筒、第一连杆、推动块、第二弹簧、滑动杆、第一固定轴和第二固定轴;
凹模上设有安装槽;安装槽内设有第一弹簧;缓冲块另一端连接凸模,缓冲块另一端连接第一弹簧,缓冲块与安装槽滑动连接;
固定块一端连接凹模远离凸模的外壁,固定块另一端连接滑动杆;套筒一端连接底座,套筒另一端与滑动杆滑动套接,套筒外壁上设有第一开口;第一固定轴一端连接滑动杆,第一固定轴另一端穿出第一开口,第一固定轴与第一开口滑动连接;
底座上设有第一滑槽,底座靠近第一滑槽的外壁上设有第二开口;第二弹簧一端连接第一滑槽内壁,第二弹簧另一端连接推动块;推动块与第一滑槽滑动连接,第二固定轴一端连接推动块、第二固定轴另一端穿出第二开口,第二固定轴与第二开口滑动连接;
第一固定轴和第二固定轴分别连接第一连杆的两端;滑动杆和推动块通过第一连杆连接。
优选的,还包括第一挡板、电机、转轴、扇叶、开关、挤压块、第二挡板、第二连杆和第三连杆;
凹模内设有工作仓;第一挡板连接工作仓内壁,第一挡板将工作仓分为上层降温仓和下层控制仓;降温仓在凹模内壁上设有第三开口;电机连接降温仓内壁;转轴一端连接电机输出端,转轴另一端连接扇叶;
第二挡板连接控制仓内壁;第二挡板将控制仓分为膨胀仓和启动仓;启动仓底部内壁设有第二滑槽;第二滑槽内设有第三弹簧;膨胀仓内存有膨胀剂;第二连杆一端连接第二挡板,第二连杆另一端连接挤压块,第二连杆连接第三连杆;第三连杆另一端连接第三弹簧;启动仓内设有开关;开关与电机电性连接。
优选的,第三开口内设有滤网。
优选的,挤压块靠近开关的一端设有海绵垫。
优选的,底座位于凹模出料口的正下方设有出料开口。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
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