[实用新型]一种辗环机挡板装置

说明书

本实用新型公开一种辗环机挡板装置，包括有挡板本体，所述挡板本体包括有上面板与下面板，所述上面板与下面板通过可拆卸结构固定安装在一起，在所述上面板上设有卡口，在所述下面板上设有能将所述挡板本体固定在辗环机上的固定机构，根据这样的结构，将挡板本体拆分成上面板与下面板，再通过可拆卸结构将上面板与下面板固定在一起，因此，可根据不同的蕊棒直径更换上面板，从而不用将整个挡板本体拆卸，更换方便，省时省力，同时不用拆卸螺栓，不会出现设备螺纹滑丝而锁不紧挡板的现象，能保障产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及辗环机加工设备领域，特别涉及一种辗环机挡板装置。

背景技术

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。

由于生产的产品种类增多，制坯内孔的直经变化较大，不同的蕊棒直径就必须更换相对应的挡板，频繁的更换容易造成设备螺纹滑丝，而锁不紧挡板，挡板松动又严重影响锻件产品的质量。

而且传统的挡板是采用普通的A3钢板制造，在辗环生产时的高温条件下，由于锻件产生的氧化皮和加工过程产生的毛刺，通过锻件加工时的不停地旋转，使挡板卡口处的侧面容易产生刮痕，并且生产的产品温度高（在800-1200℃），造成挡板早期失效不耐用，严重时还影响锻件端面质量，同时产生飞边在加工过程中容易旋进蕊棒和锻件施压部位，产生内孔部位锻件折叠，造成锻件内孔折叠缺陷，大大提高了的锻件废品率，使企业的质量成本大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种便于更换，一次紧固压板，转工序时不用拆卸紧固螺栓的组合挡板，同时在与锻件接触容易产生磨损部位更换成耐热耐高温的模具钢材料，可以大幅度改善挡板的耐热耐磨性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辗环机挡板装置，包括有挡板本体，所述挡板本体包括有上面板与下面板，所述上面板与下面板通过可拆卸结构固定安装在一起，在所述上面板上设有卡口，在所述下面板上设有能将所述挡板本体固定在辗环机上的固定机构，根据这样的结构，将挡板本体拆分成上面板与下面板，再通过可拆卸结构将上面板与下面板固定在一起，因此，可根据不同的蕊棒直径更换上面板，从而不用将整个挡板本体拆卸，更换方便，省时省力，同时不用拆卸螺栓，不会出现设备螺纹滑丝而锁不紧挡板的现象，能保障产品的质量。

进一步地，所述可拆卸结构包括有设置在上面板下端的凸块，在所述下面板上端设有与凸块相配合的凹槽，在所述凸块与凹槽一侧分别贯通设有相对应的第一通孔与第二通孔，在所述第一通孔与第二通孔内穿设有锁销，进而能方便拆卸与安装。

优选地，所述凸块为方形状，方便安装。

优选地，在所述凹槽上设有与凸块一侧相贴合的限位块，能保证上面板与下面板处于同一条直线上。

优选地，在所述锁销一端的周圆边上贯通设有与锁销轴向相垂直的锁定孔，在所述锁定孔内设有U形弹性扣，能防止锁销与第一通孔、第二通孔意外脱离。

进一步地，所述固定机构为设置在下面板上的多个沉孔，结构简单。

优选地，所述沉孔的数量为三个，且三个所述沉孔呈三角形设置，根据三角形具有稳定性的原理，能保证下面板牢固稳定的固定在辗环机上。

优选地，所述上面板的材质为H13模具钢，能耐高温，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：