[实用新型]一种金属铸件加工用热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件加工用热压成型装置，属于铸件加工技术领域。一种金属铸件加工用热压成型装置，包括底座以及底座顶面固设有的箱体，箱体前壁开设有加热腔，加热腔底面固设有热压板，热压板顶面右侧设有固定座，固定座后壁上端固设有齿条，齿条左端贯穿加热腔内壁延伸至外部并固设有限位块，齿条上方设有齿轮，加热腔中部固设有导向块，导向块顶面右侧开设有导向孔，导向孔上侧设有盖压组件，导向孔下端与热压模具相对应，箱体右侧固设有降温箱，降温箱内部中空形成冷却腔。本实用新型即可实现热压模具的快速拆装，又能对热压成型的铸件进行加速冷却，有效的提高了工人们更换模具的速度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属铸件加工用热压成型装置。

背景技术

热压成型是加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

经检索，公开号为CN210548000U的专利公开了一种金属铸件加工用热压成型装置，该装置通过夹持杆的夹持结构代替螺纹固定的方式使得模具在铸件完成后能够快速的拆卸掉，加快了模具的更换速度。

现有装置能快速对模具进行拆卸更换，但模具在加热后的高温度情况下，工作人员利用钳子等工具对其进行更换极易产生烫伤的危险，且其内加热所得的模型冷却速度较慢，等待冷却的时间长会影响到模具的更换速度，进而影响到铸件加工的整体效率，另外，现有装置中的模具因无顶面的密封结构，故其只能通过缓慢空气导热为其内压成的铸件降温，加工效率低且降温过程内装置无法继续使用，影响整体工程效率，鉴于此，我们提出一种金属铸件加工用热压成型装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种金属铸件加工用热压成型装置，包括底座以及底座顶面固设有的箱体，所述箱体前壁开设有加热腔，所述加热腔底面固设有热压板，所述热压板顶面右侧设有固定座，所述固定座右壁与加热腔右壁紧密贴合，所述固定座内部呈前后对称结构设有两个夹板，所述夹板外壁与固定座内壁间对称固设有两个压缩弹簧，两个所述夹板间夹设有热压模具，所述热压模具底面两侧对称开设有两个卡接槽，所述固定座顶面两侧相对于卡接槽的位置开设有边槽，所述固定座后壁上端固设有齿条，所述齿条左端贯穿加热腔内壁延伸至外部并固设有限位块，所述齿条上方设有齿轮，所述齿轮前侧设有伺服电机，所述伺服电机前端通过电机板与箱体右壁连接固定，所述齿轮套设于伺服电机输出轴外部，所述加热腔中部固设有导向块，所述导向块顶面右侧开设有导向孔，所述导向孔上侧设有盖压组件，所述导向孔下端与热压模具相对应，所述箱体右侧固设有降温箱，所述降温箱顶面后侧固设有水泵，所述水泵输出端连接有水管，所述降温箱内部中空形成冷却腔，所述水管下端贯穿降温箱顶面延伸至冷却腔内部并固设有雾化喷头，所述冷却腔前壁开设有操作口，所述操作口内设有活动门，所述冷却腔后壁下端开设有出水口，所述出水口内插设有与其插接配合的水塞，所述冷却腔右壁相对于加热腔下部的位置开设有贯穿槽。

优选地，所述盖压组件包括模具盖，所述模具盖前后外壁呈对称结构分别设有两个弹簧扣，所述导向孔内壁相对于弹簧扣的位置开设有凹槽，所述弹簧扣与凹槽均为半球形结构，所述弹簧扣与凹槽卡接配合。

优选地，所述模具盖呈左右对称结构固设有两个连接杆，所述连接杆外壁与导向孔左右内壁紧密贴合，所述连接杆内壁下端固设有卡接块，所述卡接块底面为圆弧结构，所述卡接块与卡接槽卡接配合。

优选地，所述模具盖上方设有液压杆，所述液压杆顶面与加热腔顶面连接固定，所述液压杆下端固设有压盘，所述压盘底面与导向孔开口端相对应。

优选地，所述齿轮与齿条啮合连接。