[实用新型]一种用于储存、添加催化剂的自动化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于储存、添加催化剂的自动化装置，包括储存罐，所述储存罐上设置有支撑架，所述支撑架支撑在底座上，所述支撑架与底座之间设置有重力传感器，所述底座上设置有PLC控制器，所述储存罐的上部设置有催化剂加液管、压力表、氮气管，所述催化剂加液管上设置有控制阀，所述压力表与储存罐之间设置有连通管，所述氮气管上设置有开关阀，所述储存罐的底部设置有放液管，所述放液管上设置有放液阀，所述储存罐的侧方设置有液位计，所述液位计的上端、下端与储存罐连通，所述液位计的底部设置有阀门。本装置通过对催化剂的用量进行精确控制，提高反应釜内的反应效率，提高催化剂活性物质的激活效率，提高催化剂的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及醇化反应设备技术领域，具体涉及一种用于储存、添加催化剂的自动化装置。

背景技术

目前，在化工行业里有许多原材料都是经过加工再转变成可以使用的原料，正丁醇(或乙醇或正丙醇)和醋酸原料按一定比例进入酯化反应釜，在120℃、常压及98％浓硫酸的催化作用下，反应生成醋酸丁酯(醋酸乙酯或醋酸正丙酯)和水。反应产物不断地从反应釜内蒸出，经酯化塔分离，塔顶汽相经冷凝冷却及酯水分离，分离液水相回流，酯相至精馏塔进行精制，釜底定期排出废酸集中处理；来自酯化塔的酯相进精馏塔，精制塔塔顶馏出汽相经冷凝冷却后，酯相回流，水相送至回收塔；精制塔塔釜采出丁酯经冷却器冷却后为产品。来自精制塔的水相进回收塔，塔顶汽相经冷凝冷却后，水相回流，轻相作为头酯回收利用；塔釜采出废水经冷却后，排出界外。釜式酯化为间歇式酯化，人工依赖性大，每一釜的工艺控制都会有小的差距，导致产品的质量不稳定。且无法实现自动化以降低人工成本。釜式酯化的酯化液进入蒸馏工序前需先在酯化釜内降温再进入中和釜，既费时费力，还浪费能源。酯化液进入中和釜中和成中性，需加中和剂，造成成品杂质升高，影响产品质量。

现有的生产过程中，对于催化剂的添加，往往采用催化剂添加装置，在间歇作业的聚合生产过程中，每次聚合反应前都需要在聚合釜内部添加催化剂，传统的催化剂添加方法为人工手持容器进行添加，添加完成后对催化剂容器进行手动清洗。人工添加催化剂不能保证催化剂的定量添加和添加过程的安全操作，若催化剂添加无法精确控制，则容易导致聚合反应无法反应彻底，或无法生产出预定的产品，并且容易导致反应效率低下，影响生产效率。化学反应过程中有时需要定期间断性定量加入催化剂，如果液体催化剂直接通过流量计进行流量控制，则在真空负压反应过程中，流量计处于真空负压环境中，检测数值不准确，因此定量添加催化剂往往不能实现。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种用于储存、添加催化剂的自动化装置，其应用时通过重力传感器与液位计的双重的检测与测量，从而准确的测量储存罐内的催化剂的量与输送至反应釜内的催化剂的量，从而对后续的反应起到精确的控制。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于储存、添加催化剂的自动化装置，包括储存罐，所述储存罐上设置有支撑架，所述支撑架支撑在底座上，所述支撑架与底座之间设置有重力传感器，所述底座上设置有PLC控制器，所述储存罐的上部设置有催化剂加液管、压力表、氮气管，所述催化剂加液管上设置有控制阀，所述压力表与储存罐之间设置有连通管，所述氮气管上设置有开关阀，所述储存罐的底部设置有放液管，所述放液管上设置有放液阀，所述储存罐的侧方设置有液位计，所述液位计的上端、下端与储存罐连通，所述液位计的底部设置有阀门。

进一步的一种用于储存、添加催化剂的自动化装置，所述液位计、压力表上设置有转换器，所述转换器可将液位计的液位信号转换为电信号、压力表的压力值转换为电信号。

进一步的一种用于储存、添加催化剂的自动化装置，所述阀门、控制阀、开关阀、放液阀设置为电动阀。

进一步的一种用于储存、添加催化剂的自动化装置，所述重力传感器、液位计、控制阀、、开关阀、压力表、放液阀与PLC控制器电连接。