[实用新型]一种高精密金属粉末注射成形模具结构

说明书

本实用新型公开了一种高精密金属粉末注射成形模具结构，属于模具技术领域。一种高精密金属粉末注射成形模具结构，包括中模，所述中模的两侧均卡接有侧模，所述中模和侧模的内部均开设有模腔，所述侧模远离中模内部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有溢料块，所述溢料块的内部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部活动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一侧固定连接有挡板；本实用新型通过模腔、挡板和收料腔的设置，物料进入模腔内后，多余的废料会对模腔两侧的挡板挤压，挡板受到挤压后会往溢料块内进行伸缩，使得收料腔的一端暴露出，多余的废料会流入收料腔内，避免出现回流现象，提高了该模具在注塑成型后产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精密金属粉末注射成形模具结构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方式，能够减少打磨的工序，提高了产品的制造速度，同时能够提高生产质量，随着科技的发展，粉末冶金模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对粉末冶金模具进行使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前，现有的粉末冶金模具在注塑的过程中，会出现溢料的现象，无法溢出的废料会发生回流，往模腔缝隙中进行挤压，从而导致注塑时模型表面物料不均匀，降低了成型后产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑时模型表面物料不均匀，降低了成型后产品质量的问题，而提出的一种高精密金属粉末注射成形模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密金属粉末注射成形模具结构，包括中模，所述中模的两侧均卡接有侧模，所述中模和侧模的内部均开设有模腔，所述侧模远离中模内部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有溢料块，所述溢料块的内部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部活动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板的两侧均开设有收料腔，所述收料腔开设在溢料块内部的两侧。

优选的，所述伸缩套筒的内部固定安装有复位弹簧，所述挡板与模腔相适配。

优选的，所述侧模的顶部固定安装有升降支架，所述升降支架的内部滑动连接有分切刀片。

优选的，所述侧模远离中模的一侧设置有垫片，所述垫片远离侧模的一侧设置有限位夹。

优选的，所述限位夹的内部插接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端从左至右依次贯穿垫片和侧模的内部并与中模螺纹连接。

优选的，所述中模的内部开设有入料腔，所述入料腔的内部设置有顶起块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密金属粉末注射成形模具结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过模腔、挡板和收料腔的设置，物料进入模腔内后，多余的废料会对模腔两侧的挡板造成挤压，挡板受到挤压后会往溢料块内进行伸缩，使得收料腔的一端暴露出，多余的废料会流入收料腔内，避免出现回流现象，提高了该模具在注塑成型后产品的质量。

2、本实用新型，通过分切刀片、中模和侧模的设置，该模具合模后，工作人员通过按压分切刀片的顶部，即可使分切刀片延伸进模腔内，从而将多余废料与成型产品分开，防止后期模具无法快速脱模，导致工作人员无法对该模具进行快速拆装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可避免出现回流现象，提高了该模具在注塑成型后产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧模正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。