[实用新型]一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机

说明书

本实用新型公开了一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，包括台架，所述台架上倾斜的固定设置有筛粒筒，所述筛粒筒较低的一端外侧固定设置有第一电机，第一电机的驱动轴延伸至所述筛粒筒的内部并且与筒筛相连接，筒筛的轴线与所述筛粒筒的轴线重合设置；筛粒筒在所述筒筛的下方设置有第一出料斗，筛粒筒在靠近所述筒筛下端的部位设置有第二出料斗；筛粒筒靠上的一端的上方沿竖直方向固定设置有整粒筒，整粒筒的上部一侧设置有进料斗，整粒筒的上端设置有第二电机。本实用新型通过整粒筒将大状颗粒物料粉碎成小状颗粒，之后通过筛粒筒筛除混合在成品颗粒中的细小颗粒和粉尘，使成品颗粒质地更加均匀，保证了成品质量。

技术领域

本实用新型涉及乙酰氨基酚生产领域，尤其涉及一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机。

背景技术

在乙酰氨基酚加工过程中，一般会使用整粒机将大颗粒物料粉碎成小颗粒后输出，但是现有的整粒机粉碎后的小颗粒仍然存在颗粒的不均匀的情况，这是因为整粒机在粉碎大颗粒的过程中会附带产生一些更加细小的颗粒和粉尘，这些细小颗粒和粉尘会随着成品颗粒一起排出，出现成品质地不均匀，产品质量欠佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种对乙酰氨基酚加工过程中使用的高效整粒机，包括台架，所述台架上倾斜的固定设置有筛粒筒，所述筛粒筒较低的一端外侧固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴延伸至所述筛粒筒的内部并且与筒筛相连接，所述筒筛的轴线与所述筛粒筒的轴线重合设置；所述筛粒筒在所述筒筛的下方设置有第一出料斗，所述筛粒筒在靠近所述筒筛下端的部位设置有第二出料斗；所述筛粒筒靠上的一端的上方沿竖直方向固定设置有整粒筒，所述整粒筒的上部一侧设置有进料斗，所述整粒筒的上端设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴延伸至所述整粒筒的内部与转轴相连接，所述转轴的外侧设置有螺旋状的整粒刀，所述整粒筒的内部在所述转轴的下方固定设置有漏筛，所述整粒筒的内部在所述漏筛的下方固定设置有转料斗，所述转料斗包括与所述整粒筒的内周壁固定连接的漏斗部，所述漏斗部的下端与L形的弯折部的一端固定连接，所述弯折部的另一端延伸至所述筒筛的内部。

进一步的，所述筒筛包括上端的第一筒圈和下端的第二筒圈，所述第一筒圈和所述第二筒圈的外缘之间固定设置有筛网，所述第二筒圈的内壁均匀的固定设置有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端与套环的外缘固定连接，所述套环的内部固定设置有连接轴，所述连接轴的一端与所述第一电机的驱动轴的自由端固定连接。

进一步的，所述筛粒筒的内壁在所述第一出料斗和第二出料斗之间的部位设置有挡料环，所述挡料环的外周壁与所述筛粒筒的内壁固定连接，所述挡料环的内周壁与所述筒筛之间预留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过整粒筒将大状颗粒物料粉碎成小状颗粒，之后通过筛粒筒筛除混合在成品颗粒中的细小颗粒和粉尘，使成品颗粒质地更加均匀，保证了成品质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为筒筛主视图；

图3为图2的右视图；

附图标记说明：1、台架；2、筛粒筒；3、第一电机；4、筒筛；4-1、第一筒圈；4-2、第二筒圈；4-3、筛网；4-4、连接杆；4-5、套环；4-6、连接轴；5、第一出料斗；6、第二出料斗；7、整粒筒；8、进料斗；9、第二电机；10、转轴；11、整粒刀；12、漏筛；13、转料斗；13-1、漏斗部；13-2、弯折部；14、挡料环。

具体实施方式