[实用新型]一种锻造用恒温加热装置

说明书

本实用新型涉及锻造技术领域，且公开了一种锻造用恒温加热装置，包括设备箱，设备箱为矩形空心箱，设备箱的右侧固定安装有储料箱，储料箱的上端面为镂空状，储料箱的左侧面开设有侧边槽，侧边槽为矩形槽，设备箱的左侧固定安装有收集箱，收集箱为矩形箱且收集箱的上端面为镂空状。本实用新型中，通过推动块上下往复移动使得波浪面内部固定的原材料能周期性向左依次移动，且在移动时能进行自转，从而使得原材料在插接在五的内部时能不停旋转且向左依次移动，使得原材料铁棒的四周受热更加均匀，且原材料从波浪面的上端面从右到左依次移动直至被加热完成后，原材料会落入收集箱的内部进行收集，实现达到自动上下料，节约劳动力。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻造用恒温加热装置。

背景技术

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

目前市面上已有的锻造用恒温加热装置在使用时，都是通过人工将原材料插接在电感应加热装置内部，然后再依次将原材料取出，这样的加工方式需要消耗较大的劳动力，且原材料在电感应加热装置内部时始终保持固定不动的状态，从而导致加热不均匀，影响加热效率。为此，我们提出一种锻造用恒温加热装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锻造用恒温加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种锻造用恒温加热装置，包括设备箱，所述设备箱为矩形空心箱，设备箱的右侧固定安装有储料箱，储料箱为矩形箱且储料箱的上端面为镂空状，储料箱的左侧面开设有侧边槽，侧边槽为矩形槽，设备箱的左侧固定安装有收集箱，收集箱为矩形箱且收集箱的上端面为镂空状，设备箱的上端后侧设置有电感应加热装置，设备箱的上端中间位置横向固定安装有承载台，承载台为矩形台，承载台的上方设置有波浪面，波浪面为波浪形状的弧形面，设备箱的上端对应承载台前侧的位置开设有移动槽，移动槽为矩形槽，移动槽的内部竖直活动连接有推动块，推动块为矩形块且推动块的上端面为倾斜面，推动块的上端面斜面高度从左到右逐渐升高。

作为优选，所述移动槽的内部底端中间位置估计安装有电机，电机的输出轴上固定安装有凸轮。

作为优选，所述凸轮是形状为水滴状的块，凸轮的最上端与推动块的底端中间位置紧密贴合，推动块的下端两侧均竖直向下固定安装有拉簧。

作为优选，所述拉簧远离推动块的一端与移动槽的内部底面固定连接，侧边槽的内部顶端固定安装有一排底座。

作为优选，所述底座为塑料材质的圆形套，底座的下端固定安装有橡胶刷，橡胶刷是橡胶材质的细制刷。

有益效果

本实用新型提供了一种锻造用恒温加热装置。具备以下有益效果：

(1)、该锻造用恒温加热装置，将需要锻造加热的原材料铁棒放置在储料箱的内部，原材料通过侧边槽滚动到波浪面的上端，原材料后侧一端悬空在电感应加热装置的内部进行加热，电机在外部控制器的控制下带动凸轮旋转，推动块在两组拉簧的拉动下向下移动，通过凸轮与推动块底面的接触使得凸轮在旋转时推动块呈周期性做上下往复运动，当推动块向上运动时，推动块会将波浪面上端的原材料向上顶出使其于波浪面脱离，此时原材料在推动块上端面斜面的引导下向左侧旋转移动，当推动块向下移动时，原材料会于推动块的上端面脱离卡接在波浪面下一处的圆弧槽中，通过推动块上下往复移动使得波浪面内部固定的原材料能周期性向左依次移动，且在移动时能进行自转，从而使得原材料在插接在五的内部时能不停旋转且向左依次移动，使得原材料铁棒的四周受热更加均匀，且原材料从波浪面的上端面从右到左依次移动直至被加热完成后，原材料会落入收集箱的内部进行收集，实现达到自动上下料，节约劳动力。