[实用新型]一种挖掘机动臂结构

说明书

本实用新型公开了一种挖掘机动臂结构，包括：顶板、侧板、加强条、支撑肋、第一耳板、第二耳板、支撑组件和限位结构，所述顶板通过焊装在两侧板的顶侧之间，两所述侧板的底侧之间安装有底板，所述侧板的中部弯曲位置焊装有支撑肋，机动臂的前部、中部、后部的侧板、顶板，截面高度均大于截面宽度，大大缓解了机动臂所承受的压力，减少机动臂变形或者焊缝开裂的现象，另外机动臂内增加第一矩形支撑板、第二矩形支撑板、第三矩形支撑板、第四矩形支撑板、第五矩形支撑板、第六矩形支撑板、第七矩形支撑板和第八矩形支撑板进行固定，在机动臂下方增加支撑肋结构，使弯曲部分增加支撑，不易折断，减少箱体变形或者焊缝开裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机动臂结构。

背景技术

目前挖掘机被广泛的应用在建筑、采矿等领域，挖掘机工作环境恶劣，日常施工时间较长，当挖掘机长时间处于挖掘作业时，箱体需要频繁的受到巨大压力的冲击，由于箱体是焊接形成的，并且非常牢固，导致冲击力集中在箱体的薄弱处，如顶板、底板以及侧板的焊接处，使这些部位成为受力最严重的部位，随着挖掘机作业的不断进行，这些部位不断的被挤压和扭曲，最终会造成应变开裂，挖掘机动臂是一个焊接非常牢固的箱体，但是顶板、底板以及侧板的焊接处相对箱体比较薄弱，施工产生的巨大冲击力，集中在密闭的箱体，会对焊缝产生巨大的压力，使焊缝变形扭曲，最终开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机动臂结构，解决了机动臂的顶板、底板以及侧板的焊接处相对箱体比较薄弱，施工产生的巨大冲击力，集中在密闭的箱体，会对焊缝产生巨大的压力，使焊缝变形扭曲，最终开裂的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种挖掘机动臂结构，包括：顶板、侧板、加强条、支撑肋、第一耳板、第二耳板、支撑组件和限位结构，所述顶板通过焊装在两侧板的顶侧之间，两所述侧板的底侧之间安装有底板，所述顶板的顶侧并列焊装多根加强条，所述侧板的中部弯曲位置焊装有支撑肋，所述顶板的顶侧安装有第一耳板，所述顶板的一端安装有第二耳板，两所述侧板之间安装有支撑组件，所述侧板的两端分别安装有限位结构。

作为本实用新型进一步的方案：两所述侧板的外侧面之间的间距小于所述底板的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括第一矩形支撑板、第二矩形支撑板、第三矩形支撑板、第四矩形支撑板、第五矩形支撑板、第六矩形支撑板、第七矩形支撑板和第八矩形支撑板，所述第一矩形支撑板、第二矩形支撑板、第三矩形支撑板和第四矩形支撑板依次安装在两所述侧板的弯曲前半段之间，所述第五矩形支撑板、第六矩形支撑板、第七矩形支撑板和第八矩形支撑板依次安装在两所述侧板的弯曲后半段之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一矩形支撑板、第二矩形支撑板、第三矩形支撑板、第四矩形支撑板、第五矩形支撑板、第六矩形支撑板、第七矩形支撑板和第八矩形支撑板的矩形面均与顶板、侧板和底板焊装连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位结构包括限位框、收缩丝杆、限位螺母和定位球，所述定位球设置在两侧板的中间位置，所述限位框套装在两侧板的外部，所述收缩丝杆的两端分别焊装在限位框上和定位球上，所述限位螺母通过螺纹配合安装在收缩丝杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位球的圆周面成环形矩阵列设置有四根收缩丝杆，所述收缩丝杆分别穿设在顶板、侧板和底板内，所述限位螺母与顶板、侧板和底板贴合。

本实用新型的有益效果：机动臂的前部、中部、后部的侧板、顶板，截面高度均大于截面宽度，大大缓解了机动臂所承受的压力，减少机动臂变形或者焊缝开裂的现象，另外机动臂内增加第一矩形支撑板、第二矩形支撑板、第三矩形支撑板、第四矩形支撑板、第五矩形支撑板、第六矩形支撑板、第七矩形支撑板和第八矩形支撑板进行固定，在机动臂下方增加支撑肋结构，使弯曲部分增加支撑，不易折断，减少箱体变形或者焊缝开裂的现象；