[实用新型]一种热塑模具的自动脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种热塑模具的自动脱模结构，包括倒U形板，所述倒U形板的内侧顶壁设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有凸模，所述凸模的下表面焊接有第一杆体，所述倒U形板的内侧壁固定连接有凹模，所述凹模的上表面开设有通孔；且通过第一杆体拉动方形杆，方形杆在管体和第二板体的共同作用下推动第一板体完成脱模，不仅避免了使用冷却而节约了能源，还避免了降温后由工人手动脱模而产生大量的废料的问题，提高了产品的生产效率；通过第一板体和螺杆螺纹连接，进而在更换不同模具时，也可以对第一板体进行更换，使得其在脱模时产品的下表面受力均匀，进而提高产品的成品率和实用性。

技术领域

本实用新型涉及热塑模具技术领域，具体为一种热塑模具的自动脱模结构。

背景技术

热成型是将热塑性材料加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法，模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在现有的机械制造中，脱模方式多为在模具内部通过水冷或者其他冷却方式使得模具快速降温，降温到可由工人手动进行脱模，这种脱模方式不仅会产生大量的废料，而且脱模效率也很难提升，进而降低了产品的生产效率和实用性，为此，提出一种热塑模具的自动脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑模具的自动脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑模具的自动脱模结构，包括倒U形板，所述倒U形板的内侧顶壁设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有凸模，所述凸模的下表面焊接有第一杆体，所述倒U形板的内侧壁固定连接有凹模，所述凹模的上表面开设有通孔，所述第一杆体贯穿所述通孔，所述倒U形板的下表面焊接有第三板体，所述第三板体的上表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的后表面通过第一转轴转动连接有滑轮，所述滑轮的外侧壁绕设有绳体，所述绳体的一端固定连接于所述第一杆体的一端，所述绳体的另一端固定连接有方形杆，所述第三板体的上表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的前表面通过第二转轴转动连接于所述方形杆的后表面，所述方形杆远离绳体的一侧焊接有第二连接板，所述第二连接板的两侧均焊接有第一连接板，两个所述第一连接板相邻的一侧均转动连接有第三转轴，两个所述第三转轴相邻的一端固定连接有管体，所述管体的内侧壁套设有第二杆体，所述第二杆体的顶部焊接有第二板体，所述第二杆体的外侧壁焊接有第三挡板且位于所述管体的下方，所述凹模的上表面开设有成型槽，所述成型槽的内侧壁滑动连接有第一板体，所述第一板体的底部设置有螺杆，所述第一板体的下表面通过螺纹孔螺纹连接于所述螺杆的外侧壁，所述倒U形板的后表面固定连接有第四板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述方形杆的下表面固定连接有配重块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电动推杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的下表面通过螺栓固定连接于所述倒U形板的内侧顶壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的内侧壁均匀安装有滚珠，所述滚珠的外侧壁滚动连接于所述第二杆体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的下表面四角处相互对称固定连接有四个支撑杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述倒U形板的前表面通过第一合页铰接有第一挡板，所述倒U形板的前表面通过第二合页铰接有第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板的前表面均对称固定连接有两个母扣，所述倒U形板的前表面相互对称固定连接有四个子扣，所述子扣与所述母扣卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本装置利用电动推杆推动凸模的作用力，且通过第一杆体拉动方形杆，方形杆在管体和第二板体的共同作用下推动第一板体完成脱模，不仅避免了使用冷却而节约了能源，还避免了降温后由工人手动脱模而产生大量的废料的问题，提高了产品的生产效率；