[实用新型]一种矩形磁芯自动挤压成型机的矩形磁芯挤压成型机构

说明书

一种矩形磁芯自动挤压成型机的矩形磁芯挤压成型机构，由磁芯上下升降机构以及布排在以磁芯中心O为原点的直角坐标系中X轴、Y轴、Z轴上的五组挤压机组组成，所述五组挤压机组结构基本相同，主要由第1伺服电机、丝杆、丝杆付、支柱、挤压头、丝杆付滑轨座和支撑座组成，第1伺服电机通过丝杆、丝杆付、丝杆付滑轨座驱动挤压头前进或后退。本机构结构简单，动作精确、可靠，产品质量稳定，生产效率高，生产成本较低。

技术领域

本实用新型涉及矩形磁芯自动挤压成型制造技术领域，特别涉及一种矩形磁芯自动挤压成型机的矩形磁芯挤压成型机构。

背景技术

现有的小型矩形磁芯广泛应用在电子通讯设备、电子电力控制系统以及工业控制设备中。这些矩形磁芯外形尺寸小，重量在0.2～3kg/个范围内。现有的小型矩形磁芯是采用一个矩形的芯模做胎具并开有凹口，将硅钢带材插入该凹口，通过电机带动芯模旋转，将硅钢带材缠绕在芯模上，缠绕到预设厚度后将硅钢带材剪断并焊牢，然后将芯模连同矩形磁芯一起取下。由于芯模要靠人工装卸，所以只能单人单机操作，硅钢带材的固定也需由人工操作，而且，由于硅钢带材头部采用折钩方式挂带，绕完成矩形磁芯后又要人工将该折钩剪除，才能将矩形磁芯与芯模分离，费时费力还浪费材料。可见这种卷绕成型方式其生产效率低、产品质量不稳定、生产成本高。

为了克服上述的缺陷，可以考虑设计一台矩形磁芯自动挤压成型机，预制圆形或椭圆形磁芯供本机使用，该机分下面几个工步：第一工步：是储存圆形或椭圆形磁芯并逐个送至下一工步的第1承料台上；第二工步是将磁芯从第1承料台的1#工位送至第2承料台的3#工位，并通过上下升降机构降至下方；之后插入第三工步，对圆形或椭圆形磁芯进行挤压成型成近似矩形磁芯；第四工步是将矩形组合芯模送入近似矩形磁芯内腔；第五工步是对近似矩形磁芯挤压成型成矩形磁芯；第六工步，是将带组合芯模的矩形磁芯上升至与第1承料台面为同一水平面上，并从3#工位送至5#工位，交给下一工序。通过设计各种不同的机构，配以常规的整机程序控制器PLC和电动元件、气动元件，就成为能完成上述六个工步的矩形磁芯自动挤压成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种矩形磁芯自动挤压成型机的矩形磁芯挤压成型机构，通过该机构并借助于常规的程序控制器PLC能将置放在承料台上的圆形或椭圆形磁芯挤压成近似矩形磁芯，然后，在该近似矩形磁芯内腔放入相匹配的矩形组合芯模，并挤压成矩形磁芯。本机构结构简单，动作精确、可靠，产品质量稳定，生产效率高，生产成本较低。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：

一种矩形磁芯自动挤压成型机的矩形磁芯挤压成型机构，在机座上设有磁芯上下升降机构，所述磁芯上下升降机构包括固定在机座上的支承板、承料台、第2伺服电机以及若干根支承柱、若干根导柱，所述第2伺服电机通过丝杆付与支承板固定连接，所述导柱悬空穿过支承板且上端部与承料台底面固定连接，所述支承柱上端部与承料台底面固定连接，支承柱下端部与支承板接触连接，磁芯置放在所述承料台中央位置；在以磁芯中心O为原点的直角坐标系的正向X轴和负向X轴上分别设有距离原点等距且对向的第3挤压机组和第5挤压机组，在正向Y轴和负向Y轴上分别设有距离原点等距且对向的第4挤压机组和第2挤压机组，在正向z轴上设有竖置的第1挤压机组，所述第1挤压机组通过支承架固定在机座上，所述第2挤压机组、第3挤压机组、第4挤压机组和第5挤压机组分别固定在机座上；所述第1挤压机组、第2挤压机组、第3挤压机组、第4挤压机组和第5挤压机组均采用结构相同的挤压机组，该挤压机组主要由第1伺服电机、丝杆、滑轨付、支柱、挤压头、滑轨付座和支撑座组成，第1伺服电机通过丝杆、滑轨付、支柱和滑轨付座驱动挤压头前进或后退。

所述挤压机组的挤压头的外端面为平面。所述第3挤压机组的挤压头的中心线和第5挤压机组的挤压头的中心线与所述直角坐标系的X轴重合。所述第2挤压机组的挤压头的中心线和第4挤压机组的挤压头的中心线与所述直角坐标系的Y轴重合。所述第1挤压机组的挤压头的中心线与所述直角坐标系的Z轴重合，此时，该挤压头的外端面与装入磁芯内腔的矩形组合芯模的第1芯模块中央部位对应。