[实用新型]一种用于制造电机壳体的压铸模

说明书

本实用新型公开了一种用于制造电机壳体的压铸模，涉及压铸模领域，包括压铸机，所述压铸机的内部设置有上模，且压铸机的内部位于上模的下方设置有下模，所述压铸机的一侧连接有安装架，且安装架的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧连接有滑块，所述滑块的一侧安装有气缸。本实用新型通过设置的压铸机、上模、下模、安装架、电机、螺纹杆、滑块、气缸、第一夹爪，实现了当压铸完毕后，可以启动电机带动螺纹杆进行转动，螺栓杆配合安装架使得滑块进行滑动，滑块带动气缸和第一夹爪进行移动，将下模夹持移动出去准备脱模，这个过程由机器代替人工进行，降低了操作危险，提高操作安全系数。

技术领域

本实用新型涉及压铸模领域，具体为一种用于制造电机壳体的压铸模。

背景技术

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。

现有的压铸模需要人工进行取模，存在一定的危险性，且现有的压铸模冷却是人工取出的时候对其进行喷雾冷却，冷却效果差，且存在被烫伤的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的压铸模需要人工进行取模，存在一定的危险性，且现有的压铸模冷却是人工取出的时候对其进行喷雾冷却，冷却效果差，且存在被烫伤的可能性的问题，提供一种用于制造电机壳体的压铸模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造电机壳体的压铸模，包括压铸机，所述压铸机的内部设置有上模，且压铸机的内部位于上模的下方设置有下模，所述压铸机的一侧连接有安装架，且安装架的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧连接有滑块，所述滑块的一侧安装有气缸，且气缸的一侧安装有第一夹爪，所述压铸机的外侧安装有电动推杆，且压铸机的外侧位于电动推杆的下方设置有冷却仓，所述冷却仓的内部设置有放置仓，且放置仓的内部设置有冰块。

优选地，所述压铸机的内部位于下模的一侧安装有第二夹爪，且第二夹爪与下模活动连接，所述下模与上模相匹配，且下模与压铸机活动连接。

优选地，所述螺纹杆位于安装架的下方，且螺纹杆的一端连接有轴承，所述螺纹杆通过轴承与安装架转动连接。

优选地，所述滑块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与安装架相匹配的通孔，所述滑块与安装架滑动连接。

优选地，所述压铸机的外侧设置有安装板，所述电动推杆位于安装板的底端。

优选地，所述冷却仓的内部设置有冷却液，且冷却仓的一侧位于放置仓的一侧连接有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的压铸机、上模、下模、安装架、电机、螺纹杆、滑块、气缸、第一夹爪，实现了当压铸完毕后，可以启动电机带动螺纹杆进行转动，螺栓杆配合安装架使得滑块进行滑动，滑块带动气缸和第一夹爪进行移动，将下模夹持移动出去准备脱模，这个过程由机器代替人工进行，降低了操作危险，提高操作安全系数。

2、本实用新型通过设置的冷却仓、放置仓、冰块和进料口，实现了当压铸模与下模脱离了之后自动掉落进入冷却仓的内部，冷却仓的内部的冷却液会将其包围，比起喷雾降温，冷却效果更好，且通过添加冰块可以使得冷却仓内部冷却液延长冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的电机连接结构示意图；

图3为本实用新型的冷却仓侧视剖视图。