[实用新型]一种蒸压加气混凝土砌块高温废气动力装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块高温废气动力装置，包括蒸压釜主体、动力转化仓以及水箱，所述动力转化仓设置于蒸压釜主体一侧、且与蒸压釜主体的排气管道相连通，所述动力转化仓内设置有回转发电结构，所述水箱设置于增压釜主体的锅炉一侧，所述水箱内设置有余热回收结构，本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，在蒸压釜主体的排气管道一端接入回转发电结构，使用后的高温蒸汽进入到回转发电结构内，以高温蒸气作为动力进行发电，同时将发电后的蒸气进一步的引流到锅炉的供水水箱内，对水箱内的水体进行预热保温，进而提高对蒸气中热量的回收。

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块高温废气动力装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块具有轻质、保温、隔热、不燃等特点，可以加工制作成不同规格的板材、砌块和保温制品，作为单--的墙体材料，完全可以满足节能建筑的需要，被誉为“绿色建材”，在世界各国得到了户泛的应用，在我国建筑材料市场也有着广阔而美好的发展前景，生产过程中存在着严重的能源浪费以及大气升温效应，仅以年产十万立方加气混凝士砌块设备生产线为例，每天所排放在空气中的高压0.7mpa、高温200℃的高压蒸气就高达300立方以上，加气混凝土砌块设备使用的常规蒸压釜按要求把砖蒸成以后，里面的蒸气就完成了它的使命，多余的高温蒸气都是直接排放掉，浪费资源，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块高温废气动力装置，解决了现有技术中，加气混凝土砌块设备使用的常规蒸压釜按要求把砖蒸成以后多余的高温蒸气都是直接排放掉，浪费资源的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸压加气混凝土砌块高温废气动力装置，包括蒸压釜主体、动力转化仓以及水箱，所述动力转化仓设置于蒸压釜主体一侧、且与蒸压釜主体的排气管道相连通，所述动力转化仓内设置有回转发电结构，所述水箱设置于增压釜主体的锅炉一侧，所述水箱内设置有余热回收结构；

所述回转发电结构包括：导风仓、转动轴、叶轮以及风力发电机组，所述导风仓设置于动力转化仓内，所述导风仓上设置有导风组件，所述导风组件的一端与排气管道相连通、另一端与余热回收结构相连通，所述转动轴转动插装于导风仓内、且一端伸出到所述导风仓外侧，所述叶轮固定套装于转动轴上，所述风力发电机组设置于动力转化仓内、且输入端与转动轴相连接。

优选的，所述导风组件包括：缩颈管、进风管以及排风管，所述缩颈管的一端与排气管道相连通，所述进风管设置于缩颈管的另一端上，所述进风管与导风仓相连通、且正对叶轮位置，所述排风管设置于导风仓下端、且与余热回收结构相连通。

优选的，所述余热回收结构包括：分散式注气组件以及保温蓄热组件，所述分散式注气组件设置于水箱内、且与排风管相连通，所述保温蓄热组件设置于水箱外侧壁面上、且与排风管相连通。

优选的，所述分散式注气结构包括：导气罩、安装板以及若干导气管柱，所述导气罩设置于排风管的下端上，所述安装板设置于导气罩的下端上，所述安装板上开设有若干通孔，若干所述导气管柱分别焊接于通孔位置上、且一端伸入到水箱内。

优选的，所述保温蓄热组件包括：防护罩、隔热板以及螺旋换热管，所述防护罩扣装于水箱外侧，所述隔热板设置于防护罩内侧壁面上，所述螺旋换热管设置于隔热板内侧、且与水箱侧壁相贴合，所述螺旋换热管的一端与排风管相连通。

优选的，所述蒸压釜主体一侧设置有用于尾气排放的烟囱，所述烟囱与余热回收结构相连通。