[实用新型]一种基于数字化工艺智能制造分析设备有效
| 申请号: | 202021651447.2 | 申请日: | 2020-08-11 |
| 公开(公告)号: | CN212460371U | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
| 发明(设计)人: | 余先富;袁满芯 | 申请(专利权)人: | 四川创知康科技有限公司 |
| 主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 叶明博 |
| 地址: | 610000 四川省成都市中国(四川)自由贸易*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 数字化 工艺 智能 制造 分析 设备 | ||
本实用新型公开了一种基于数字化工艺智能制造分析设备,涉及制造分析设备领域,包括采集组件、数据处理组件、云端服务器、中央处理器、成品报警模块和报警组件;对每一道工序加工的加工成果的相关数据进行采集,通过相应数据处理模块进行分析得到对应工序加工成果的误差结果,通过相应中间报警模块判断对应工序加工成果是否超过正常误差范围,并且将每道工序加工成果的误差结果上传至云端服务器,然后通过中央处理器综合分析产品经过所有加工工序后的误差结果,最后通过成品报警模块判断成品是否超过正常误差范围,也可以通过相应数据处理模块确定在加工时哪道工序出了问题,以便于对每道工序的加工设备进行相应改进,提高最终的产品成品率。
技术领域
本实用新型涉及制造分析设备领域,尤其涉及一种基于数字化工艺智能制造分析设备。
背景技术
在数字化技术和制造技术融合的背景下,并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下,根据用户的需求,迅速收集资源信息,对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组,实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造,进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程,在产品制造过程中还存在的问题是产品一般经过多道工序后才能成为成品,而在每一步工序加工时多多少少都存在一定的加工误差,最后可能造成产品成为废品的几率增加,但无法准确的确认到底是哪道工序的误差较大降低了产品的成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种基于数字化工艺智能制造分析设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种基于数字化工艺智能制造分析设备,用于未加工产品进行每道工序加工后的产品分析,包括:
用于采集每道工序加工后加工成果的采集组件;
用于分析每道工序加工成果的数据处理组件,采集组件的信号端与数据处理组件的信号端连接;
云端服务器,数据处理组件的信号端与云端服务器的信号端连接;
用于综合分析成品所有加工成果的中央处理器,中央处理器的信号端与云端服务器的信号端连接;
用于对成品的成品率进行逻辑判断的成品报警模块,成品报警模块的信号端与中央处理器的信号端连接。
进一步地,采集组件包括多个采集模块,一个采集模块用于采集一道工序加工后产品加工成果的相关数据,数据处理组件包括多个数据处理模块,一个数据处理模块用于分析一道工序加工成果的误差结果,一个采集模块的信号端与一个数据处理模块的信号端连接,多个数据处理模块的信号端均与云端服务器的信号端。
进一步地,基于数字化工艺智能制造分析设备还包括用于对每道工序加工成果进行逻辑判断的报警组件,报警组件的信号端与数据处理组件的信号端连接。
进一步地,报警组件包括多个中间报警模块,一个中间报警模块用于判断一道工序加工成果是否超过正常误差范围,一个数据处理模块的信号端与一个中间报警模块的信号端连接。
本实用新型的有益效果在于:通过对每一道工序加工的加工成果的相关数据进行采集,然后通过相应的数据处理模块进行分析得到对应工序加工成果的误差结果,再通过相应的中间报警模块判断对应工序加工成果是否超过正常误差范围,并且将每道工序加工成果的误差结果上传至云端服务器,然后通过中央处理器综合分析产品经过所有加工工序后的误差结果,最后通过成品报警模块判断成品是否超过正常误差范围,也可以通过相应的数据处理模块确定在加工时哪道工序出了问题,以便于对每道工序的加工设备进行相应的改进,提高最终的产品成品率。
附图说明
图1是本实用新型一种基于数字化工艺智能制造分析设备的结构示意图。
具体实施方式
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