[实用新型]转子结构及具有其的电机

说明书

本实用新型提供了一种转子结构及具有其的电机，涉及电机设备技术领域，解决了现有技术中存在的IPM转子结构局部漏磁现象未能得到有效抑制的技术问题。该转子结构包括转子铁芯和不导磁连接部，所述转子铁芯包括转子内芯以及环绕所述转子内芯外侧设置的转子外芯，所述转子内芯上开设有转轴孔，所述转子外芯沿其周向设置有多个放置磁瓦的安装槽，所述转子外芯与所述转子内芯之间通过所述不导磁连接部相连接，所述磁瓦与所述安装槽靠近所述转轴孔的槽底之间具有空气隙。本实用新型用于改善IPM转子的局部漏磁情况。

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是涉及一种转子结构及具有其的电机。

背景技术

无刷直流电机转子组件是由定子铁芯和磁瓦组成，其主要作用是产生主磁通即主磁场。目前的直流IPM内嵌电机转子组件结构形式，多数为单纯的硅钢片和磁瓦所组成，在IPM直流无刷电机进行运转时这种转子组件对于转子冲片内部的漏磁和集肤效应的抑制效果很差，同时工艺方面不能确保磁瓦垂直分布在槽中，造成动平衡不稳定等多重技术问题。

目前在进行提高电机的功率和效率技术方面，必须要增大磁有效面积即主磁通，从而使气隙磁场密度和磁链增大，达到提高电机功率和效率的目的。但是提高磁有效面积的同时会造成大幅度的漏磁，使得集肤效应增强造成过多的磁能浪费，同时磁瓦体积会增大，内嵌工艺难度会提高，不仅难以使得电机获得最大的磁能利用率，达到避免集肤效应的结果，而且由于磁瓦的分布垂直度异常，使得电机的效率和功率性能难以达到最优理想状态。

行业内在进行抑制IPM无刷直流电机的局部漏磁和内嵌工艺方面，普遍采用的方法是将转子冲片的轴孔连接处，尺寸上进行极限性减窄和开过渡圆角形式，避免过多的磁能向内部即轴孔方向进行过渡形成漏磁和上下固定磁瓦。但是这种方式不仅造成加工工艺的难度提高而且使得电机在进行高速运转过程中应力过于集中，屈服强度过小影响动稳态平衡，造成转矩脉动问题难以解决。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的IPM转子结构局部漏磁现象没有得到有效抑制，内嵌磁瓦垂直度也不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子结构及具有其的电机，解决了现有技术中存在的IPM转子结构局部漏磁现象未能得到有效抑制的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种转子结构，包括转子铁芯和不导磁连接部，其中：所述转子铁芯包括转子内芯以及环绕所述转子内芯外侧设置的转子外芯，所述转子内芯上开设有转轴孔，所述转子外芯沿其周向设置有多个放置磁瓦的安装槽，所述转子外芯与所述转子内芯之间通过所述不导磁连接部相连接，所述磁瓦与所述安装槽靠近所述转轴孔的槽底之间具有空气隙。

优选地，所述不导磁连接部在垂直于转子铁芯轴线方向的截面形状为圆环形，所述不导磁连接部的外径与内径之差为3～4mm。

优选地，所述不导磁连接部的外径与所述安装槽内的磁瓦靠近所述转轴孔的侧边的距离为3mm。

优选地，所述转子外芯上设置有向所述转子内芯延伸的外芯凸起部，所述外芯凸起部的部分区段嵌入所述不导磁连接部，所述转子内芯上设置有向所述转子外芯延伸的内芯凸起部，所述内芯凸起部嵌入所述不导磁连接部。

优选地，所述外芯凸起部设置为“I”型，所述内芯凸起部设置为梯形。

优选地，所述外芯凸起部包括第一端部、连接部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部均呈梯形设置，所述第一端部嵌入所述不导磁连接部内且所述第一端部的长底边靠近所述转轴孔，所述连接部连接所述第一端部的短底边与所述第二端部的短底边。

优选地，所述转子内芯、所述不导磁连接部和所述转子外芯为一体注塑成型结构。